MM40
摘要
ASSAB MM40/MM30是瑞典一胜百的铍铜合金钢。由于MM40/MM30的热传导性是模具钢材的3-4倍，因此MM40/MM30铍铜合金被广泛用于制造需快速冷作的模具、模芯、镶件和嵌入件等，可缩短产品的生产周期。目前ASSAB MM40/MM30的出厂状态可分为两种：高硬度ASSAB MM40的硬度：36-42HRC；低硬度ASSAB MM30的硬度：26-32HRC。
简介| 化学元素 元素成分% | 铍 1.9 | 钴+镍 0.25 | 铜 其余 |
| 出厂状态 | 高硬度MM40硬度：36-42HRC 低硬度MM30硬度：26-32HRC | ||
| 颜色标识 | 高硬度——黑/金 低硬度——红/金 |
ASSAB MM40/MM30是高强度铍铜合金。适用于塑胶模具，其模具性能如下：
● 高热传导性
● 优良的坑腐蚀性
● 优良的抛光性
● 优良的抗黏著性
● 优良的机械加工性
● 高强度和高硬度
● 极优良的焊接性
ASSAB MM40/MM30广泛用于制造注塑模或钢模中的镶件和模芯。用作于注塑模具中的镶件时，可有效地降低热集中区之温度，简化或者省去冷却水道设计。
ASSAB MM40/MM30的极优良热传导性比模具钢材优越约3-4倍。此特性可确保塑胶制品快速及均匀地冷却。减少塑胶制品的变形，外形细节不清晰及类似的缺陷，在多数情况下可显著地缩短产品的生产周期。
用途
ASSAB MM40/MM30可广泛的采用在需要快速均匀冷却的模具、模芯、嵌入件，特别是高的热传导性，抗腐蚀性及良好抛光性的要求。
吹塑模：夹断部、颈圈和把手部位镶件。
注塑模：模具、模芯、电视机外壳角落的镶件。
注塑：射咀和热流道系统的汇流腔。
特性物理性质
时效硬化至30或40HRC，室温和高温下的数据：
| 温度 | 20℃ | 200℃ | 300℃ |
| 密度kg/m3 | 8350 | 8275 | 8220 |
| 弹性系数MN/㎡ | 131100 | 124100 | 103400 |
| 热膨胀系数由20℃开始/℃ | —— | 17x10-6 | 17.8x10-6 |
| 比热J/Kg℃ | 380 | 480 | 535 |
| 热传导性W/m℃ | 40HRC | ||
| 105 | 135 | 145 | |
| 30HRC | |||
| 131 | 169 | 182 |
室温拉伸强度
| 近似拉伸数值 | ||
| 硬度 | 30HRC | 40HRC |
| 抗拉强度Rm N/mm2 | 1170 | 1280 |
| 抗拉屈服强度Rp0.2 N/mm2 | 990 | 1085 |
| 压缩屈服强度Rc0.2 N/mm2 | 970 | 1070 |
| 引伸率A5% | 8 | 6 |
ASSAB MM40/MM30以已热处理的状态出厂，一般不需热处理。
机械加工ASSAB MM40/MM30具备优良的加工性，能采用一般的加工刀具。加工时应使用切削液或冷却剂以避免吸入金属粉尘。以下加工数据只作为参考数值，应依据加工的实况以作出调整。
车床加工
| 切削数据 | 碳化钨刀具 | 高速钢刀具 | |
| 粗车 | 精车 | ||
| 切削速度Vc 米/分钟 | 270-300 | 300-370 | 60-90 |
| 进给量fz 毫米/转 | 0.3-0.6 | -0.3 | -0.3 |
| 切削深度（Ap) 毫米 | 2-6 | -2 | -2 |
| 刀具规格ISO | K20 | K20 | —— |
注：采用的刀具应有适当的倾角。
铣床加工（表面铣削及侧肩面铣）
| 切削数据 | 碳化钨刀具 | 高速钢刀具 | |
| 粗车 | 精车 | ||
| 切削速度Vc 米/分钟 | 100-150 | 150-200 | 45-60 |
| 进给量fz 毫米/转 | 0.2-0.4 | 0.1-0.2 | -0.1 |
| 切削深度（Ap) 毫米 | 2-5 | -2 | -2 |
| 刀具规格ISO | K20 | K20 | —— |
端铣
| 切削数据 | 碳化钨刀具 | 高速钢刀具 | |
| 全钨钢 | 可更换刀粒 | ||
| 切削速度Vc 米/分钟 | 80-100 | 150-200 | 40-60▲ |
| 进给量fz 毫米/齿 | 0.010-0.10▼ | 0.08-0.20▼ | 0.05-0335▼ |
| 刀具规格ISO | —— | K20 | —— |
注：▲ 采用涂层的高速钢端铣刀具，可增加切削速度约三成。▼ 视符切削的径向深度及直径。
钻孔（高速钢麻花钻头）
| 钻头直径 毫米 | 钻孔速度 米/分钟 | 进给量f 毫米/转 |
| -5 | 30-40 | 0.03-0.10 |
| 5-10 | 30-40 | 0.10-0.20 |
| 10-15 | 30-40 | 0.20-0.25 |
| 15-20 | 30-40 | 0.25-0.30 |
研磨
传统研磨砂轮皆可使用。表面研磨时应A54LV型砂轮。外径研磨应采用A60LV型砂轮。所有研磨工序必须使用润滑剂/冷却剂，切忌吸入金属尘粉。
表面处理
| 为提高ASSAB MM40/MM30的表面特性，可用下列标准处理方法 | |
| 表面硬化法 | 优点 |
| 镀铬层 | 耐磨，抗腐蚀，高硬度 |
| 镀镍和特氟隆（Telfon) | 高硬度，耐磨，帮助产品脱摸 |
| 镀氮化钛 | 极耐磨，帮助产品脱摸 |
| 镀二硫化钨 | 增加润滑性，帮助产品脱摸 |
放电加工
ASSAB MM40/MM30因热传导性好，所以EDM加工时速度比模具钢稍慢；但却毫无困难。必须采用适当的通风及排风泵统以减少因工序而产生的烟雾。
焊接铍铜易于焊接，但须实施严谨和正确的焊接程序。焊前须用去油脂溶剂彻底清洗焊接区。铍铜表面常有氧化膜存在，焊前须用锋利的刷子或用喷砂、酸洗的方法除去氧化膜，然后立即焊接。
为得到最佳的焊接结果，建议采用氩焊（CTAW）或电焊（CMAW）法焊接。请采用适宜於焊接ASSAB MM40、MM30的焊条。
焊区与焊区附近的区域会显较低的硬度。如果焊区的强度很重要，整个工件应重新热处理，包括固溶化退火、淬冷及时效硬化。处理后焊区的强度与基体金属相同。
注：焊接操作时应有适当的吸尘措施除去焊接烟尘或使用有效的呼吸面罩。
抛光
ASSAB MM40/MM30拥有良好的抛光性，容易达到高度光亮的表面。下列步骤可供参1考：
● 研磨后用细粒度磨石预抛光，直至600号粒度。
● 用15um钻石膏抛光至表面呈雾面
● 用6um钻石膏抛光
● 用3um钻石膏抛光
● 在必要的情况下，用1um钻石膏以手工精抛
在整个抛光过程中，严谨与清洁是最重要的。为避免抛光过程或产生“橙皮纹”效应，须控制抛光时间以获得光亮均匀的表面，抛光时间不应该过长。
安全措施ASSAB MM40/MM30是2%铍与铜的合金。含铍合金同其他工业材料一样，如操作不当会危害健康。吸入过量的高浓度含铍尘粉会引起肺部疾病。然而，在许可的水平下操作，铍铜是完全安全的，无职业性的损害。在大多数使用铍铜的场合，这些许可水平不需要特别的安全措施就可以达到，如加以适当的控制，则在所有的应用场合都可以达到。
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