济南立达机器有限公司(13605314246李经理)中空玻璃设备，丁基胶涂布机，双组份打胶机，玻璃清洗机，中空玻璃生产线。

WJT04卧式丁基胶涂布机
供应丁基胶涂布机
济南立达机器有限公司DJT-195(胶缸直径195mm)丁基胶涂布机
1.        该机由PC机控制，自动准确完成涂胶动作，生产效率高。
2.        该机适用于方形、长方形、圆形各种不同规格的铝间隔框。
3.        中文版的人机界面设计，功能完善，操作方便，让您随心所欲。
4.        先进的涂胶装置，涂胶均匀。
5.        耐高温密封设计，解决了涂布机普遍存在的漏胶难题。
6.        该机有胶量不足时自动报警系统。
7.        该机气缸上有气体排出功能。
8.        （右起红色键第一个是“急停”，第二个是“电源”，第三个是“报警灯”）
设备参数(见下表):
编号 名称 备注
技
术
参
数 输入电压 220V/50Hz
总功率 1.8kw
输送速度 10-30m/min
打胶温度 100～140℃
气动压力 0.5～0.8MPa
挤胶压力 8～15MPa
胶头可调范围 6～20mm
耗气量 50L/mm
外形尺寸 3200*700*1050mm
缸体尺寸 ￠（直径）195mm
配
置
明
细 PLC 台湾台达
变频器 德力西
电机 上海金凤
液压系统 天津华英
电磁阀 日本欧姆龙
温控表 创利达
光电开关 日本欧姆龙
加热棒 江苏昊天
皮带 济南伟天
电器 德力西

丁基胶涂胶机是加工中空玻璃设备的专用设备，用于将丁基胶加热熔融并均匀的涂在中空玻璃铝间框上。该机为半自动涂胶，即人工扶持铝间隔框并操作铝间隔框转位，将铝间隔框放在传送带上，人工扶持间隔框随传送带行进，当间隔框通过传感器时，传送压轮及喷胶开关将按设定动作自动动作，即气马达动作，压轮压下，压送铝间隔条行进，待间隔条离开喷胶嘴时，自动停止喷胶。
二、技术规格
总 功 率：7.5Kw
电源电压：380V/50HZ
气源压力：0.6MPa
传送带速度：8－30m/min
挤胶压力：8－18 MPa
挤胶温度：100－140℃
挤胶头间距：6－16mm
挤胶嘴孔径：2－3mm
三、构造及组成
1、传送装置：
由传动马达、变速器、传送轮系、传送带等组成。
2、加热系统：
由加热元件、热电偶等组成。
3、挤胶装置：
由油缸、挤胶活塞、胶缸、胶头座、挤胶头等组成。
4、液压系统：
由油泵、马达、油箱、压力表、电磁换向阀、压力控制阀、油过滤器及相应管路组成。
5、气动系统：
由气源处理元件、电磁阀、节流阀、压力调节阀、气缸、接头及管路等组成。
6、电控系统：
由电检测元件、热继电器、时间继电器、控制盘及操作开关等组成。
7、机体及机架。
四、设备的检查及安装
1、设备运到用户现场后，开箱检查有无运输损伤、联接松动及接线脱落等现象，如无损伤即可进行安装。
2、设备应安装在混凝土基础上，应对设备进行找平，找平时应以油缸和胶缸的铅垂线为基准，使油缸和胶缸的中心连线与铅垂线的角度误差不大于0.1°。
3、设备使用380V三相四线电源，额定负载7.5Kw，接产方必须使设备可靠接地，接地线采用黄绿双色双股绞合线，接地线截面积不得小于2.5mm2，接地后，机身与主接地点之间的接地电阻应小于4Ω。
4、设备使用气源压力0.6MPa，且经过除水的洁净干燥空气。
5、检查液压站油箱内是否有雨水杂质等漏入。（为确保运输安全，设备在试车后出厂前，已经将油箱内的液压油放掉）加油时，旋开透气罩上盖，按油标指示加入抗磨液压油。夏季使用46＃抗耐磨液压油；冬季使用32＃抗耐磨油，不准使用其他液体介质作为该动力装置的工作油。
五、使用与操作
每次操作前及操作完毕应按如下步骤进行：
1、启动传送带：
调整传送带到合适的速度，可调范围8－30m/min。
2、调整挤胶头位置：
根据间隔条的宽度要求，调整两挤胶头的间距，其范围6-16mm。调整时要使间隔条（框）与小压轮、挤胶嘴对中，并根据涂胶带的高度，调整传送带架、挤胶座和挤胶头的位置。
3、工作前胶温调节：
一般在工作前1－2小时左右开启加热控制开关，设定胶头温度为120－140℃，胶缸温度为110－120℃。由于各厂家生产的丁基胶规定的加热温度及工艺参数均不同，所以上述加热温度及时间仅供参考。
4、胶阀开启和关闭的调节：
待加热系统达到设定温度后，先不要开启液压站，应按以下步骤进行：
   A、人机界面操作：
本设备通过操作人机界面来调整动作的时间。按键功能说明：
：在任何状态下返回主画面。
SET：设定开始键。在可调画面下按该键可进行调整。
ENT：确认键。调整结束后按该键存储数据。
←：在设定画面下，左移设定数据位置，其它画面下切换画面。
→：在设定画面下，右移设定数据位置，其它画面下切换画面。
↑：在设定画面下，数据增加，其它画面下切换画面。
↓：在设定画面下，数据减少，其它画面下切换画面。
  B、工艺时间设定：
根据画面提示，切换到需要调整的画面下，按SET键，可调整数值闪烁。“←、→”键改变数值的位置；按“↑”键数值增加；按“↓”键数值减小。设定完毕后按ENT键，数据自动存储，否则数据保持原值。
A、调整右压轮时间：使间隔框（条）前端在传送带上，处于挤胶头中心时，使右压轮压在铝间隔框（条）上。在间隔框（条）末端通过右压轮之前，右压轮能顺利抬起，这对已经弯制好的间隔框非常重要。
B、调整左压轮时间：使间隔框（条）前端在传送带上，使左压轮压在铝间隔框（条）上。在间隔框（条）末端通过左压轮之前，左压轮能顺利抬起，这对已经弯制好的间隔框非常重要。
C、调整喷胶时间：使间隔框（条）前端在传送带上，处于挤胶头中心时，恰好胶阀气缸动作，胶阀打开；在间隔条（框）末端通过胶嘴时，关闭胶阀，没有多余的胶漏出。
5、开启液压站：
开启液压站前应先检查挤胶活塞与胶缸中心的相对位置对中性，以保证挤胶活塞能正确地压入胶缸中，否则将发生损坏胶缸和油缸的事故。泵站启动时，油缸升降开关应调整到中间位置（零位），此时压力调节阀应在开启状态，待泵站启动后逐渐调节压力调节阀，使系统压力逐渐升高到工作压力，但工作压力不得超过18MPa。夏季室温过高时，液压站长时间工作，会造成升温过高液压油变稀而失去工作压力。此时应暂停液压站，待油温降低后再启动。
6、注胶：
    A、将油缸升降开关调至中间位置，启动液压站，待液压站启动稳定，将油缸升降开关转到“升”位置，使油缸活塞提起离开胶缸，到达最高位置。
注意：如胶缸中仍有余胶且工作后没将胶缸活塞提起，应在加热到规定温度后再提升胶缸活塞，否则将对设备造成损坏。
    B、开始操作摆动机构：
首先将胶缸活塞提升，使之离开胶缸，用手推动油缸，使之离开油缸口，便可投入胶锭。完成后将油缸活塞复位。
7、气压调整：
    二联体的压力不得小于0.6MPa。驱动小压轮的摆动马达之气压由压力调节阀单独调整为0.15－0.4MPa。
8、注意事项：
除上述各款中的注意事项外，还应做到：
   A、在液压缸活塞工作到终点时和每次工作完毕，应将胶缸活塞从胶缸中提起，离开胶的上表面。
   B、胶未加热到设定温度前，不要启动液压站。机器在非打胶状态时，液压缸应卸压，即油缸升降位置为中心，以防止液压站升温过高。
   C、检查气源，首先应保证使用干燥的洁净空气，并定期排放空气滤清器中的水。检查油雾器中的油，及时补充2.5°－7°E的油类。
   D、检查液压动力站，应保持油箱油量的3/4以上，加油时应使用120－160目滤油网过滤，最好用带过滤装置的加油机加油。使用频繁者，一般应三个月清洗一次滤油器，半年或2000小时清洗一次油箱，同时更换新油液。
   E、经常保持输送带清洁，可用四氯化碳进行擦洗。
   F、传送带驱动使用的无级调速装置，严禁在停机状态下进行调速，严禁无油运转。新购的无级调速电机，在使用100小时后应更换机油，然后在使用500小时后第二次换油；以后每1000小时换油一次。（需更换制定专用油）
操作人员应严格按照上述注意事项及规范进行操作，否则引起的一切后果，用户自行负责。

Wjt04丁基胶涂布机（高配）配置表
1、主机控制系统 台湾plc电脑程序控制系统
2、气液增压系统     采用天津华鹰品牌
3、胶缸直径     采用目前最大195mm胶缸
4、电气元件     以德力西品牌为主要元器件操作
5、操作平台     上操作平台采用不锈钢面板
6、皮带传动电机     采用上海铝壳铜芯电机
7、传动轴承     哈尔滨高强度滚珠轴承
8、感应光电开关     采用上海超能电子产品
 

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