锅炉结构简介

一、结构简介

CWNS型燃油气快装热水锅炉一种全自动卧式内燃三回程燃油（气）快装锅炉，燃烧方式采用微正压室燃。锅炉本体由锅筒、波形炉胆和两回程螺纹烟管组成。燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入波形炉胆中燃烧，高温烟气由炉胆经燃烬室进入两级对流管束，最后由后烟箱通过烟囱排向大气。

本锅炉采用湿背式结构，波形炉胆为第一回程，由螺纹烟管构成第二回程，光烟管构成第三回程。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现工作压力自动控制及超压超温报警；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，保证锅炉的安全运行。

二、性能特点

本锅炉整体出厂，包括锅炉本体、底座、平台（1.4MW以下无平台）、外包装、前、后烟箱等。

燃烧设备采用进口燃烧器，可实现全自动化控制燃烧。

锅炉设有电控操纵柜，操纵柜上设有热工参数显示仪、控制按钮、超压、超温报警等装置。

三、出厂简况

WNS型快装燃油气热水锅炉出厂时，分件包装如下：

1、锅炉整体大件；

2、仪表、阀门；

3、燃烧器；

4、循环水泵和补给水泵；

5、鼓风机（选用分体式燃烧器时才有该项）；

6、电控操纵柜；

7、技术文件：锅炉安装图样，主要受压元件图样及受压元件强度计算书（或计算结果汇总表）各二份、安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。

安装说明书

为了您的权益，在安装使用本锅炉前，请您持本锅炉所附的相关文件，到当地锅炉安全监察机构办理安装、使用手续。

四、安装前的准备工作

1、确定安装单位。安装单位必须具有相应的锅炉安装资格！！

2、办理告知手续。安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续！！

3、安装质量分段验收和水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行，总体验收收时还应有锅炉压力容器安全监察机构代表参加！！

4、安装验收合格后，由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构办理锅炉登记手续，取得锅炉使用登记证后方可投入使用！！

5、本锅炉必须有质量技术监督部门考试合格的司炉人员操作运行！！

6、组织及人员的配备

锅炉安装单位，必须经劳动部门审查批准；锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。

7、组织有关人员学习

组织有关人员熟悉《热水锅炉安全技术监察规程》1997版(以下简称“水规”)、GB50273-1998工业锅炉安装工程施工及验收规范》、GBJ242《采暖与卫生工程施工及验收规范》及GB50041-1992《锅炉房设计规范》。锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。

8、确定安装地点

⑴
安装地点最好能接近用汽地点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。

⑵
给水和排水方便

⑶
燃料的存放与运输方便

⑷
锅炉在安装运输时通畅。

⑸
锅炉房的布置应符合劳动部“水规”第十章锅炉房的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米， 炉后空余2.5～3米，有扶梯侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米。

9、地基准备
基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应核对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误时方能进行基础施工。

地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。

锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。

10、设备验收

⑴
锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。

⑵
锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。

⑶
锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。

五、锅炉总体安装

1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线，偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。

2、安装锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。

六、平台扶梯的安装

快装锅炉的平台扶梯属简易型。用户安装时根据锅炉房的具体情况及需要，可按图样要求安装也可自行进行改动，但应以方便使用为原则。栏杆接头焊缝应光滑，栏杆转弯处应光滑、美观。

七、燃烧系统的安装

1、按照燃烧系统控制线路图将电源线，控制信号线与电控线相连接，应装设可靠的点火程序和熄火保护装置。

燃油、燃气压力低于规定值时，自动切断燃油或燃气的供应。在点火的程序控制中，点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间至少应持续20秒钟。单位通风量一般应保持额定负荷下总燃烧空气量。 

燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种燃烧器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接燃烧器的启停控制端，也可直接控制燃烧器的电源。

全自动控制器开启后既不断的对压力传感器、水位电源、燃油、燃气压力设定值进行检测。时刻对压力传感器、水位电源、燃油、燃气和自身电路进行检测，发现问题立即报警并熄火停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。

2、锅炉房内油、气管路的安装，应严格按照锅炉房设计进行，同时应参考燃烧器说明书。

3、燃油系统安装结束后，应进行1.25倍工作压力的水压试验（最低试验压力不得小于0.4MPa）。

4、燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽冲洗，冲洗时应有经过批准的技术措施，吹洗次数不小于二次，直至吹出洁净介质为止，吹洗结束后应清除死角和残渣。

4、燃油系统安装结束后应进行全系统油循环试验。

5、燃气应以最短的路程送到燃烧器，送气管道的直径必须比燃烧器的配件管道大一定的值。

6、燃气管道安装完毕后应进行气密性试验，预先测试不带配件部分用大于1bar的空气或隋性气体进行，总测试包括从主截断装置到燃烧器上的截断阀的全部管路设备，在电磁阀关闭的情况下用空气或1.1倍于工作压力的隋性气体进行，但压力至少要高于50mbar，连接处用泡沫物质或不会引起腐蚀的材料涂刷。

八、电控操纵柜的安装

电控操纵柜上汇集了燃烧器、给水泵的各种控制开关按钮，用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源。注意：箱壳应保护性接地。

电控操纵柜应安装在锅炉前方，宜紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。

九、管道、阀门、仪表及附件安装

1、安装前应校验好仪表，做好阀门的试验。

2、安装管道、阀门、仪表时，按图样进行安装，电动泵固定在适当的位置，接通电源后试运转。

3、安全阀应在水压试验后安装，安全阀应接装泄放管，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄畅通。

4、排污管接至排污箱或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生烫伤等事故。

5、供水阀以外的管道由使用单位配接，在供水管道上应至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应保温。

6、装置压力表时，应该使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏汽，疏水应畅通，压力表管禁止保温。

7、测量温度的仪表应装在锅炉的进、出水口，在燃油锅炉中还应装设用以测量燃油温度和空气预热器烟气出口烟温的测量温度仪表。

8、制造厂只供部分安装零件，其余直管等用户自备，按图装接。

9、压力表、温度表、安全阀在未校验前绝对禁止投入运行。

10、热水循环系统必须有可靠的定压措施和循环水的膨胀装置：

10．1采用高位水箱作定压装置时，应符合下列要求：

10．1．1高位水箱的最低水位应高于热水系统最高点1m以上，并满足使系统不汽化的要求；

10．1．2设置在露天的高位水箱及其管道应有防压措施；

10．1．3高位膨胀水箱的膨胀管上不应装设阀门；

10．1．4高位补给水箱与系统连接的管道上应装设止回阀，系统中应有泄压装置。

10．2采用气体加压缺罐作定压装置时，应符合下列要求：

10．2．1气体加压罐上应装设压力表；

10．2．2气体加压罐内的压力应保证系统不汽化；

10．2．3当采用不带隔膜的气体加压罐时，加压介质宜采用氮气或蒸汽，不应采用空气。

10．3采用补给水泵作定压装置时，应符合下列要求：

10．3．1系统中应有膨胀水箱或泄压装置；

10．3．2间歇补水时，补给水泵停止运行期间，热水系统的压力降不得导致系统汽化。

11、热水系统应装自动补给水装置，并在司炉操作地点装有手动控制补水装置。

12、热水循环系统安装时，应设置防止突然停电、停泵时的保护设施。

在循环水泵前后的管路之间应安装一根带有止回阀的旁通管，以防止突然停电停泵发生水击。供水管（出）口处设置紧急放水阀、回水管处设置自来水阀门；或设置防止突然停电、停泵时的自然循环系统等。

十、水压试验

锅炉管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔（或头孔），，然后按“水规”第五章进行水压试验。锅炉的水压试验压力详见该锅炉的本体图。

使用说明书

十一、煮炉前的检查

在煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：

1、燃烧器、燃料供应系统、给水设备试运转要正常。

2、人孔、手孔等是否严密，附属零件装置是否齐全。

3、烟箱是否严密。

4、给水管路、回水管路、供水管路及排污管路是否完整、畅通。

十二、煮炉

1、目的：煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。同时Na3PO4·12H2O和水反应可生成P2O5，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。

2、加药量的规定：

加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。锅炉的水容积可从设计资料中查得。一般的加药量为氢氧化钠2～3kg/m3水,磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2～3kg/m3水。具体加药时，可考虑20%左右的损耗余量。

煮炉时的加药配方

3、不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。应溶解成20%的溶液，并搅拌均匀。操作时应注意保护（腐蚀性）。加药时要确认锅炉内没有压力，打开人孔盖。

4、煮炉过程。煮炉时加药后敞开人孔，加水到锅炉的2/3处，点火开始煮炉。

煮炉时间一般为34小时左右，对于2.8MW以下的锅炉可降至20小时左右。一般采用不排碱煮法。具体煮炉方案如下：

⑴
加入药液-------------------------1小时

⑵
升压至0.3～0.4MPa---------------1小时

⑶
在升压0.3～0.4MPa及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺丝-----6～12小时（视锅炉容量而定）

⑷
升压至75%工作压力---------------2小时

⑸
在75%工作压力碱煮，同时热紧螺丝-----6～12小时（视锅炉容量而定）

⑹
多次排污和补充给水，将炉水更换，使炉水达到运行指标-----4～6小时（视锅炉容量而定）

5、锅水检验：煮炉期间每3～4小时取水样化验。分析锅水碱度（全碱度）和磷酸根含量。当碱度＜45eqmg/l时，应补充加药。除碱度外，煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定，方能认为煮炉合格，进行排污换水。在换水过程中应注意冲洗药液所接触的地方，特别是阀门等地方。

6、煮炉效果检验。等到锅筒内泄压、冷却、放水后，打开锅筒上的门孔装置，检查煮炉效果，内表面应无油垢、浮锈，而有黑色磷化层。检查合格后，关闭门孔装置。

十三、调试

１、锅炉在调试前应进行全面检查（包括有关附件、管道），而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，抬起安全阀手柄，让锅炉内空气可以排出。

2、将已处理的水缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃。

3、开启燃烧器。

4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到水温升至工作温度的时间以10～12小时为宜，以后升火时除有特殊情况外，冷却炉不短于5小时，热炉不短于1小时。

5、当压力升到0.2～0.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔（或头孔）盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。

6、当锅内压力、温度逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

7、燃烧器负荷调整、蒸汽压力调节参阅锅炉《电控原理说明书》

8、燃烧状况的调整：一般情况下，燃烧器的风油比或风气比在燃烧器出厂时已经调整好，所以在锅炉上不再需要调整。但如果发现燃烧器燃烧不良时，可以请有经验的维修工程师进行调整。

十四、调整安全阀

安全阀应在初次升压时进行调整。

按照国家劳动部（1997）“热水锅炉安全技术监察规程”第104，105条及表8-1规定的压力进行调整和校验。锅炉安全阀的整定值详见该锅炉的阀门仪表图及参照下表：

１、安全阀的开启压力

锅炉上必须有一只安全阀按表中较低的始启压力进行整定。

2、所有安全阀经校正铅封后不得随便开启。

3、在校验安全阀时，予备好在安全阀开启后能随时进水。

4、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。

5、在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。

十五、正常运行

锅炉正常运行时要求做到：保持锅炉房的整洁，做好交接班工作。遵守岗位责任制，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约燃料。司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，任何领导不得强迫司炉工违章作业。

1、启动前的准备：

1） 检查日用油箱，确信其中的轻油应至少能用两小时以上；

2） 检查电源电压是否正常，是否满足所有电动机的要求；

3） 检查油路或气路、回水、给水和供水管路上的阀门状态是否符合要求。

2、给水要求：

锅炉给水需进行处理，水质标准必须符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求。给水应除氧，符合下表：