供应醇酸漆环氧云铁漆
醇酸漆主要是由醇酸树脂。国内的产品，的一类涂料。便宜，简单的设计，施工和环保要求不高，密度的硬涂层，耐久性和耐候性，以及卓越的装饰性和保护性的好处。它的缺点是干燥速度慢，涂层是不容易实现对于更高的要求，高度装饰的场合不适合。醇酸树脂主要用于木工，家具和室内设计，绘画，一般金属装饰涂料全金属防腐蚀涂料，不要求多，一般农机，汽车，仪器仪表，工业设备，油漆，及其他方面的问题【醇酸树脂的主要成分：醇酸树脂，200号溶剂汽油，干衣机（锰，钴，铅，锌，钙，钴，锰REE），防结皮剂。绘画还含有色素。有害成分，大气污染成分：200号溶剂汽油，对人体有害的成分：铅，色素中含有较多的更多的有害成分，少量的二甲苯。类别：基于溶剂的醇酸树脂水溶性醇酸产品特点：良好的光泽度，耐气候性，耐水性，附着力强，并能承受强大的气候变化。应用范围：金属，木材，各种车辆，机械和仪器，水钢构件船醇酸树脂，颜料和添加剂按不同品种的研磨要求;主要特点：光泽度，耐耐候性，耐水性，粘合性，并能承受显着的气候变化。应用：金属，木材，各种车辆机械仪表和水钢结构船船。排序：醇酸磁漆C04-42，C03-1（颜色醇酸），铁红醇酸底漆C06-1（），C53-31（红色线醇酸防锈漆）0.4～47（稳定性和防锈底漆），C43-31（酚醛，醇酸船壳漆），C42-31（醇酸甲板漆船壳）
环氧云铁漆主要组成:双组份自干涂料乙组份漆料：由中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和稀释剂等组成。另一组份：胺固化剂主要特性:富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能。漆膜硬度高。耐高温，不影响焊接性能。干燥性能超群。高附着力，良好的机械性能。主要用途 广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。 技术指标 漆膜外观 漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤2h，实干≤12h 铅笔硬度 ≥HB 附 着 力，划圈法，级 ≤2 冲击强度 50kg·cm 弯曲实验 ≤1mm 焊接烧伤宽度 ≤15mm 耐 盐 水，3%，168h 不起泡、不脱落、不生锈 包装规格 漆：25kg/桶 H-100固化剂：2.5kg/桶 配 比 漆料︰固化剂=10︰1（重量比）漆料密度 2.38 施工时限 25℃，8h 理论用量 200～250g/㎡ 基本参数温度 最短 最长 10℃ 48h 20d 5℃ 24h 15d 30℃ 16h 7d 复涂间隔注：超过最长复涂、间隔时间或在工业大气、海洋性气候的环境中，富锌漆膜表面可能产生白锈（锌盐），若出现此种情况，应在涂装后道漆之前，采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理，除尽所有的锌盐和污物熟化时间（混合后）温度 熟化时间10℃ 40min 25℃ 30min 30℃ 15min
建议涂装道数 作预涂底漆，涂装一道，干膜厚度25±5μm 作防锈底漆，干膜厚度55±5μm 配套用漆H53-33 环氧三聚磷酸铝防锈漆 H53-89 环氧云铁中间层漆S04-16 金属面漆 H04-18 环氧防腐面漆 JX04-28 氯丁橡胶防腐面漆 B04-10 丙烯酸聚氨酯磁漆 表面处理 涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级涂装方法 无气喷涂 ：稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 率：0～15%（以漆料重量计）喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力：15～20MPa 空气喷涂 ：稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计） 喷嘴口径：约1.8～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5MPa 滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。注意事项 1、施工前先阅读使用说明。 2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。3、施工过程保持干燥清洁。4、配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。 5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。6、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装，建议采用H53-89环氧云铁中间层漆封闭。此文章来源于
