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在工业领域钢厂，造纸，冶金等行业，轧机轴承的应用很广泛，以特有的材质和游隙，以及恶劣的工况，美国ICAN进口轴承，研究了更多轧机轴承的使用方式和研发，下面美国ICAN进口轴承和你一起分析提高轧机轴承使用寿命的措施。
对轧机轴承失效的原因进行了分析,结果表明有40%～50%的轴承失效是由于安装调整、使用和维护不当造成的。从使用的角度,提出了提高轴承使用寿命的措施,如:提高轴承座孔间的同轴度,并适当加大轴承座孔的公差;改善润滑方式;合理选择及安装轴承;采用轴承换位工作法等。实践证明,效果良好。
轧机轴承的失效有70%是故障失效[1],即非正常的失效,而且大多为断裂失效。导致轴承失效的原因大致可以归结为两个方面:一个是内在因素,如设计、制造工艺和原材料质量等。另一个是外在因素,如轴承在使用时的安装调整、保养和维护修理等因素。为了提高轴承的使用寿命,必须从上述两方面对轴承进行失效分析,找出轴承失效的真正原因,采取针对性措施,以提高轧机轴承的寿命。
提高轴承座孔间的同轴度,并适当加大轴承座孔的公差。
由于轧机制造精度低,使用年限较长,机架调整精度低,轧机组装完成后,轴承座孔之间出现较大的同轴度差,使得轧机机架两端的轴承受力不均匀,在局部产生应力集中,当润滑不良时易产生很高的摩擦热,从而造成轴承局部点蚀、剥落及热粘着与抱死。因而,结合轧机的实际情况采取了改进措施:一是在安装和调整机座时,用水准仪校正轴承座,提高两个轴承座孔的同轴度,减少中心线的倾斜和交叉。二是适当放大轧机轴承座孔的公差,例如:粗轧机轴承座孔由<390H7mm改为<390+0.30+0.20mm;中轧机轴承座孔由<270H7mm改为<270+0.20+0.15mm。
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