【聚氨酯复合板生产设备】产品特点

聚氨酯复合板成套设备特点及功能

聚氨酯保温复合板成套连续生产线设备，是集成了机械、化工、电控、液压、气动和温控等多项技术并由开卷、覆膜、切断、成型、预热、发泡、固化、切割、冷却、堆垛和输送、打包于一体的多功能全自动生产线。该生产线被科技部列为国家级重点新产品计划项目，并被中国建材机械行业协会评定为名牌产品。 

该套生产线在生产聚氨酯保温复合板时，其生产形成过程是在已成型的上下两表层材料中间聚氨酯连续喷射发泡（喷胶），通过履带匀速前行，在那里发生聚合反应后一起复合固化而形成的。复合板完全成型后，其生产的产品可按预期设定的所需长度进行随机切断并打包封装，整个生产、切割、包装过程全由电脑控制，连续生产不停机。

【聚氨酯复合板生产设备】参数规格

技术参数

生产板宽        400-1200mm

生产板厚        20-100mm

板材容量        45-60kg/m3

生产速度        3-6m/min

双履带机长度    24m

双履带机开启高度    300mm

双履带机加热温度    60°c

设备总功率      约120kw

生产线产能      约100万平方米

【聚氨酯复合板生产设备】适用范围

适用范围

产品主要用于建筑外墙外保温，中央空调送风管，钢结构墙板和屋面板等。

【聚氨酯复合板生产设备】工作原理

工作原理

聚氨酯树脂原料、固化剂、发泡剂等经灌注机计量泵以特定的配比输送至高速混合头，均匀混合后，通过布料头的往复运动，连续的涂布于上、下层基础面材上，随面材进入双带机中，在双带机加热后的上、下层履板间发泡固化成形；夹心板材固化成形后，经过生产线俩侧修边装置，获得准确的宽度尺寸。最后通过定尺随动跟踪锯切机按设定的产品长度切断。

【聚氨酯复合板生产设备】复合板生产线各岗位技术操作规程

一、泡沫岗位

 

1、进行核对即要生产的订货单上的型号要求，进行组织泡沫。

2、当引板泡沫拿回来二次使用时，要注意用力向前推进直至泡沫进入主机，方可停止用力推进。

3 、 在续泡沫正常情况下，也不可掉以轻心，不可粗心大意，时时会有泡沫在进主机前会有拉开（续空）现象。

4、续泡沫人员在停机后对泡沫及时的进行整理，退库摆放整齐。

5、在续好泡沫的同时，注意：瓦楞铁和墙板下铁的跑偏，（溜轴现象）情况，及时与主机人员沟通和汇报。

6、在做好以上工作的同时，注意：抬头看上边的匀胶质量是否正常，及时与主机人员汇报。

 

二、副机小边岗位

 

1、首先进行核对即要生产的订货单上的型号要求、进行调整泡沫刀子。

2、检查胶桶内的胶水储存量是否够本次开机生产使用。

3、检查胶泵、链条情况，根据生产的板型，安装调整卷边轮。

4、在压引板时一定要认真仔细，真正把握方向。

5、为了确保安全顺利开机，压好引板后站到机器正前方顺着副机一侧查看是否有障碍物（指的是：边轮未退出来）。

6、当正铁已通过匀胶板时，迅速查看调整匀胶位置到边情

况。

7、在通知主机人员调整的同时，迅速产看上下彩卷的刹车松紧度，彩卷的位置是否需要调整等。

8、做好以上工作后，结合实际进行协助抬板工作。

 

三、切割岗位

 

1、进行核对即要生产的订货单上的型号要求，进行调整定刀、定锯。

2、是否有一次开机带出的订单，哪个先、哪个后应及时的与主机人员、续泡沫人员和副机人员沟通，达到互相协调的目的，准确输入尺寸。

3、注意行程开关的调节完成后，站到正前方顺着主机侧和副机侧向里看已压好的引板，是否能正常运行通过。

4、开机时应协助主机手看好引板运行的状况，随着引板的运行正铁即将进入切割机时，打开计数器，同时按复位。

5、生产出来的成品注意测量对角线，误差不得超过 5mm。

6、做好以上工作的基础上，根据现场实际协助抬板工作。

 

四、开行车

 

1、开行车时必须查看两侧道轨警戒线内是否有障碍物。

2、眼看或耳听跑车的运行是否正常。所吊货物必须控制平稳，以免脱钩造成伤害。

3、彩卷开件存放区，避免《卷大空小》的放置现象，以免划伤彩板。

4、吊物品上升时，注意的上限位置，避免吊钩与滚筒吊钩碰撞，造成伤害。

5、彩卷放置时无论何时何地、必须有防护措施，不得随意放到水泥地面上。