欧进地坪渗透剂用 于处理解决混凝土地面、水泥地面、耐磨地坪地面起砂的情况中，以及旧地坪翻新地面和旧墙面翻新，耐磨地坪，以及各种类型工业仓库、各种类型物流中心、各类 型厂房、停车场、所有以混凝土或水泥砂浆为基层的场所地面处理起砂 ，对增加耐磨度、硬度、颜色地面，使用本产品后有俱佳效果

水泥地面起灰的原因：

①材料原因；②施工原因；③设计原因；④其它原因。

水泥地面起灰补救办法？普通水泥地面、混凝土地面、水磨石地面和质量不够好的金刚砂地面均容易出现地面起灰的现象，这是因为这些地面面层的强度不够、耐磨性不好造成的，当受到外力摩擦或冲撞时，就容易出现地面起灰。

(一)预防措施
1、严格控制水灰比。宜采用于硬的砂浆，随拌随用，及时压光，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
2、 掌握好面层压光时间，水泥地面压光一般不少于三遍。第一遍应在面层辅设后随即进行，用木抹子的均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密、平整、以表现不出现水 层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后，终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时为宜)，将表面压实、压平整、第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛 细孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人时不出现脚印或有不明显脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。
3、认真养护。在地面凝固一天后，进行覆盖、浇水养护，使用普通硅酸盐水泥地面连续养护时间不得少于七天，使用砂渣硅酸盐水泥地面边续养护时间不得少于十天。
4、合理安排施工流向。避免过早上人，一般在十五天以后上人，严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂粒。粉饰工程施工时应避免对面层产生污染和损坏。
5、在低温下施工，应防止面层受冻，保证施工环境温度+5度以上。采用火烤时应设烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应使室内保持一定的温度。
6、所有的水泥除应有出厂合格证外，还必须进行检验，以确保达到设计标号。
7、面层的水泥砂浆配合比不宜低于1：2。
8、拌制水泥砂浆用的砂应采用干净的中砂，并过筛，含泥量不应超过3％。