省着用不如用着省，新一代高效节能产品！免费试机，不满意不花钱！
注塑机，吹膜机，拉丝机，造粒机等塑胶制品机械超音频料筒电磁感应加热节能控制装置，是塑胶制品厂节能降耗，降低成本的首选！
TGKJ—30电磁感应加热节能控制器简介
一、传统塑胶制品加热方式
目前，市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻丝发热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。
二、超音频电磁感应加热节能系统的技术原理
现在超音频电磁辐射加热新技术广泛应用在塑胶制品机械上，其发热原理是：通过先进的电路系统在被加热的金属内部产生超音高频磁场，高频磁场根据高频感应原理在被加热的金属内部产生高频电离子碰撞，从而产生热量使金属料筒温度迅速上升，由于是高频感应原理，高频线圈不和被加热金属直接接触，所以系统本身热辐射温度接近环境温度，人体完全可以触摸。它以热效高、发热快、省电节能、安全可靠等优点在我们日常生活中发挥着重要作用，比如我们家庭常用的电磁炉等。
三、TGKJ—30系列超音频电磁感应加热系统
TGKJ—30系列塑胶制品超音频电磁感应加热系统是由超音频电磁线圈和超音频电磁加热控制器两部分组成。由超音频电磁控制器将交流电整流变成直流电，再将直流电转换成高频高压交流电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属料筒自身发热，并且在料筒外部包裹着隔热保温材料，从而达到既加热金属材料料筒内的东西，又减少热量的散失的节能效果。现已被广大的塑料制品企业使用，大幅度的降低了企业的生产成本。 四、目前国内塑胶制品机械行业现状及存在的问题
目前,国内的塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电阻丝对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。所以就存在以下几方面的问题：
1.热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。
2.环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
3.使用寿命短、维修量大：采用电阻丝发热，其加热温度达800℃时，电阻丝会因高温而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。
五、TGKJ—30系列电磁加热系统的优势和特点
1、大幅度节约电能:电热部分节电率高达30%-70%，降低生产成本
2、大幅度降低车间的温度：料筒表面温度大幅度降低，表面可手摸，有效改善车 间作业环境，间接节省空调通风费用。
3、加热迅速，温度控制实时准确：预热时间缩短2/3以上，提高了劳动生产率。
4、可以长时间在恶劣的环境中工作
5、发热效率高，热损小，发热效率高达85%。
6、完全避免传统加热方式带来的不安全因素,清洁环保 7、设备加热部分为电磁线圈，本身不发热，不老化，为企业省去更换发热圈的麻烦和支出。寿命长，成本低，一般四至八个月即可收回成本。
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