【六速旋转粘度计/青岛六速旋转粘度计/六速旋转粘度计生产厂家】价格_厂家

型号

ZNN_D12

品牌

鑫睿德

安装方式

便携式

类型

旋转粘度计

测量范围

0-300mPa.s

显示方式

数显式

准确度

%4

测量精度

%4

环境湿度

50

环境温度

20℃

ZNN-D6S/12S数显六速/十二速旋转粘度计

青岛鑫睿德石油仪器有限公司

电话：+86-13884953051

邮箱：lrh690926@126.com

一、概述

1、ZNN-D6S数显粘度计可进行各流变参数的测量，根据多点测量数值绘制流变曲线，确定液体在流动过程中的流型，选用合适的计算公式，对非牛顿流体进行较精确的测量，用于现场钻井液流变参数的研究分析，同时，可进行动、静切力、流性指数和稠度系数等一系列技术参数的测定。有利于安全、快速、科学钻井的需要。具有操作方便，测试准确的特点。

2、本机采用高细分电机驱动器,配合步进电机保证电机扭矩大，转速准确、平稳。同步带传动，噪声小、调速方便。

3、直接数字显示测量粘度值及转速；（分度值0.1mPa.S,其他同类产品是1mPa.S）、测量精确稳定，传感器抗干扰性好。

4、本机可自动记录开机3秒内的最大测量数据(仅供参考)。

5、本机装有排气及双密封装置，最大限度的减少了测量过程中，气体对测量轴承（85轴承）的腐蚀，从而延长了仪器的使用寿命，是同类产品中较为先进的测量仪器。

二、型号及规格 ZNN-D6S型数显粘度计 三、仪器的主要技术参数

主要技术参数（表1）

序号	名称	技术指标
1	电源	220V±5% 50Hz
2	变速范围	3、6、100、200、300、600r/min
3	速梯	5. 10. 170、340、511、1022 S-1
4	.测量精度	1~25 mPa·s±1 mPa.s（牛顿流体） 25mPa·s以上 ±4% （牛顿流体）
5	粘度测量范围	牛顿流体： 0~300mPa.s 非牛顿流体：1~150 mPa.s 剪切应力： 0~153.3Pa

(图A) 四种流型示意图

四、工作原理

对牛顿流体液体流动服从于牛顿内摩擦定律。

塑性流体流动服从于宾汉公式。

假塑流体和膨胀流体流动服从于幂函数式。见（图A）

六速旋转粘度计是以步进电机为动力的旋转型仪器。被测液体处于两个同心园筒间的环形空间内，有步进电机带动外转筒旋转，外转筒通过被测液体作用于内筒产生一个转矩，使同扭簧连接的内筒旋转了一个相应角度，依据牛顿定律，该转角的大小与液体的粘度成正比，于是液体粘度的测量转为内筒转角的测量。通过计算即为液体粘度、切应力。

五、仪器的操作：

（一）操作步骤：

1、取出仪器，检查各转动部件、电器及电源插头是否安全可靠。

2、向左旋转外转筒，取下外转筒。将内筒逆时针方向旋转并向上推与内筒轴锥端配合。动作要轻柔，以免仪器的内筒轴变形和损伤。向右旋转外转筒，装上外转筒。见（图B）。

装外转筒

卸外转筒

（图B）操作示意图

3、将刚搅拌过的钻井液倒入样品杯内至刻线处（350ml），立即置于托盘上，上升托盘使内杯液面达到外转筒刻线处。

4、迅速从高速调整到低速进行测量，待刻度盘的读数稳定后，分别记录各速梯下的读数.对其触变性的流体应在固定速梯下，剪切一定时间，取最小的读数为准，也可采用在快速搅拌后，迅速转为低速进行读数的方法。

5、样品的粘度、切应力等测试和数据计算参照“数据测试及计算”进行。

6、测试完后，关闭电源，松开托板手轮，移开样品杯，轻轻左旋卸下外转筒，并将内筒逆时针方向旋转垂直向下用力，取下内筒清洗外转筒，并擦干，将外转筒安装在仪器上，清洗内筒时应用手指堵住锥孔，以免脏物和液体进入腔内，内筒单独放置在箱内固定位置。

（二）仪器校验：

仪器出厂前均已进行扭力弹簧刚度测试，并随机附有《扭力弹簧刚度线性测试表》。如果更换六速旋转粘度计的扭力弹簧或使用一年以上，会导致测试过的粘度计读数不准确。因此，应重新在已校验过的仪器上进行校验。

1、扭力弹簧更换：

取下外罩壳，见（图C），取下护罩（6），拧松紧定螺钉（5）（9），拧开螺钉（1），将螺丝刀伸入仪器内拧松紧定螺钉（2），取出扭力弹簧。

将新弹簧放入，分别拧紧紧定螺钉（2）（5）（7），然后装入螺钉（1）。更换弹簧后，应参照本节第二项“扭力弹簧校验方法”进行校验。

（图C）操作扭力弹簧示图

2、扭力弹簧校验方法：

卸下外传筒，将内筒逆时针方向旋转并向上推（内筒与内筒轴锥度配合），装上内筒。

（图D）操作示意图

取一段没有弹性的细丝线，用小块胶纸将丝线的一端粘在内筒的表面，然后将丝线向左绕内筒表面旋转2~3圈，通过专用扭簧测力架，使丝线的另一端系挂钩。见（图D）

挂5~70g标准砝码进行校验，读数显数值应符合《扭力弹簧刚度线性测试表》。见（图E）、（表二）、（表三）、（表四）

序号	名称及规格	数量
1	粘度计扭簧	1
2	粘度计内筒轴	1
3	测力计滑轮固定架	1
4	尼龙线	1
5	测力计滑轮	1
6	砝码	1
7	粘度计内筒	1

（表二）测试工作结构明细表

（图E）测试工作结构图

（表三）F0.2扭力弹簧刚度线性测试表

砝码（克）	允许转动范围 mPa.s （格）	实测 mPa.s（格）	砝码（克）	允许转动范围 mPa.s （格）	实测 mPa.s（格）
1	21.55~22.21		8	172.45~177.70
2	43.11~44.42		9	194.00~199.90
3	64.66~66.63		10	215.57~222.13
4	86.23~88.85		11	237.12~244.30
5	107.78~111.06		12	258.68~266.56
6	129.34~133.28		13	280.23~288.77
7	150.89~155.49		14	301.80~310.99

（表四）F1扭力弹簧刚度线性测试表

砝码（克）	允许转动范围 mPa.s （格）	实测 mPa.s（格）	砝码（克）	允许转动范围 mPa.s （格）	实测 mPa.s（格）
5	21.55~22.21		40	172.45~177.70
10	43.11~44.42		45	194.00~199.90
15	64.66~66.63		50	215.57~222.13
20	86.23~88.85		55	237.12~244.30
25	107.78~111.06		60	258.68~266.56
30	129.34~133.28		65	280.23~288.77
35	150.89~155.49		70	301.80~310.99

其原理：根据虎克定律

Φ= G · r Ks 度

G：砝码重量（克） r：内筒半径（r=1.7245厘米）

φ：刻度盘读数（度） KS：标准弹簧刚度。(0.394 克·厘米/度)

3、扭力弹簧调整：

如果测试扭力弹簧刚度值不符合《扭力弹簧刚度线性测试表》，测量值偏小或偏大，均须对扭力弹簧进行调整。参照（图C）进行调整。

取下护罩（6），拧松紧定螺钉（9），用配置小螺丝刀调整扭结（10）。

如校验弹簧刚度数值都偏大，扭结（10）应向下微调。

如校验弹簧刚度数值都偏小，扭结（10）应向上微调。

如校验弹簧刚度数值大小无规律，应检查弹簧是否变形。

调整后，拧紧螺钉（9）参照“扭力弹簧校验方法”进行校验，直至符合《扭力弹簧刚度线性测试表》规定。

拧紧护罩，可进行粘度测试。

注意：仪器应在室温20±5℃条件下进行扭力弹簧调整。

扭结调整量是有限度的，不能超过紧定螺钉夹紧范围，否则仪器将无法测试。

4、仪器粘度校验：

校验条件：

环境温度应控制在20±5℃。采用经计量部门标定后的精制石油产品20#、40#、100#标准粘度油，温度应控制在20±0.2℃。

校验方法：

将仪器放在水平的检定台上，接通电源，调整转速为300r/min,停机。分别将标准粘度油注入样品杯内的刻线处，并使标准粘度油温度恒温在20±0.2℃，静置10分钟。参照第五章第一节“步骤”将内筒安装在仪器上，上升托盘使样品杯内的标准粘度油液面达到外转筒刻线处。启动电机，分别记录数显数值，在相同条件下连续测定三次读数，填入《检测表内》，计算平均值，与已标定标准粘度油的动力粘度值进行比较，其测定1～25mPa·s误差为±1mPa·s；25 mPa·s以上动力粘度误差为±4% 。如误差大，参照本节第三项进行“扭力弹簧调整”。

5、空载零位校验：

仪器以300r/min空转时，数显数值显示不得大于0.5格。如数值偏大，可参照（图C）应取下外罩及护罩（6），旋松螺钉（5），手捏调整环（8），调整零位。拧紧松开的螺钉，按上护罩及外罩。

六、数据测试及计算：

将室温调整在20±5℃，严格按照本章第二节操作步骤操作。如在井场测量时，应尽可能减少取样所耽搁时间，取样地点、条件应记录在测量表上。

仪器系数为 C = 0.511

1、牛顿液体绝对粘度测试：

将仪器转速设定为300r/min，待显示屏上的数字稳定后其读数为绝对粘度值。

η=300r/min （读数） mPa·s

2、塑性流体粘度测试：

将仪器转速设定为600r/min，待显示屏上的数字稳定后其读数的1/2为视粘度值。

将仪器转速设定整为300r/min，待显示屏上的数字稳定后其读数与600r/min读数之差为塑性粘度。

将钻井液在仪器转速为600r/min下搅拌10秒钟，以3r/min转速开始旋转后的最大读数值即为初切力。静置10分钟记录的读数值终切力。

视粘度： η视 = 1 2 ×600 r/min (读数) mPa·s

塑性粘度： η塑 = 600 r/min (读数) －300r/min（读数）mPa·s

动切力： τ0 = 0.511（300r/min 读数－η塑）Pa

静切力：τ初 = 0.511×3r/min (读数) Pa (静置1分钟)

τ终 = 0.511×3r/min (读数) Pa (静置10分钟)

3、假塑流体：

其流动特点是有切应力就开始流动，但粘度随切应力的增大而降低，假塑性流体的流动服从幂函数，其表达式：

τ = k ( dv dx)n

lgτ= lg k+ n lg dv dx

n：流行指数。其值在0~1之间

600r/min（读数） 300r/min（读数）

k：稠度系数。

(无因次)

流性指数 n = 3.32 lg

511n

0.511×300r/min（读数）

稠度系数 k = Pa·s n

七、仪器的维护与保养

1、测试完后必须清洁仪器与样品接触的部件，如外转筒、内筒和样品杯等，必须将外转筒安装在仪器上，以保护内筒轴。

2、仪器长期不用时，应放置在干燥环境中，正常使用无需注油润滑。

3、内筒为空心式结构，每次测试后应及时清洗擦干,清洗时应手指堵住锥孔，以免脏物和液体进入腔内。

4、保证内筒重量为70±5g。内筒锥孔面不得划伤、碰撞。

5、每次安装内筒时，应动作轻柔，安装时，手拿内筒逆时针旋转向上用力，卸下内筒时应逆时针旋转向下用力，以免内筒轴弯曲变形。

6、在操作和保存扭力弹簧组件时，要轻拿、轻放，以免变形。

7、当移动、维修或清洁仪器时。要轻拿、轻放，以免造成部件变形影响精度和使用。

8、维修和移动仪器时应切断电源，方能排除故障和移动。

9、每次使用完毕后，应及时将仪器擦拭干净，放置干燥环境处。

内筒内腔不准有任何杂物和液体，以免影响测试精度。

八、故障的判定与排除

序号	故障	原因	排除方法
1	接通电源，电动机不转动。	熔断丝烧断、电容器击穿。	旋开熔断器更换熔断丝。打开底座板，更换电容器。
2	外转筒摆动大，超过0.15mm。	碰撞或用力装卸使其变形。	更换外转筒（2）。
3	测量误差偏大。	扭力弹簧失去精度。	参照“仪器校验的扭力弹簧校验方法”进行校正。如扭力弹簧变形，应更换扭力弹簧，方法参照“仪器校验的扭力弹簧更换”。
4	外转筒转动时，内筒掉落。	内筒没安装好、内筒锥孔有杂物或锥孔面碰伤。	清洁内筒锥孔，重新安装内筒。入锥孔面按碰伤应更换新内筒。安装方法参照“测试操作方法2条”。
5	内筒轴弯曲。	碰撞内筒轴或装卸内同时用力不均匀。	更换内筒轴。取出内筒轴组件后压出内筒轴，装入新内筒轴时必须配合牢固。