变频器纺织设备应用

近年来随着纺织机械机电一体化技术水平的不断提高，交流变频调速已成为一种趋势。在大多数新开发的纺织机械产品中几乎无一例外的应用了交流异步电动机变频调速装置。变频调速器几乎已应用于纺织机械的各道工序中。包括开清棉机、梳棉机、条卷机、精梳机、并条机以及粗纱机、细纱机和洛简机等。对于织造机械则有浆纱机、整经机等。另外针织机、无纺布、化纤机械、印染机械上也大量使用了交流变频器调速器，针对纺织机械的调速特点，本系列变频器增加了摆频功能和程序运行功能，节电率可达到15%～30%。

● 变频器水泵设备应用

一般泵类系统设计时选用的额定值会有一定的裕量，而实际运行或根据工艺要求需要调节流量时，常采用阀门来调节。这种方法虽然简单，但是浪费大量能源。变频器被用在泵类调速控制系统中，主要应用于变频供水系统等场所。其主要目的是在于节约能源。
    变频器应用于生活小区高层建筑自动变频恒压供水、厂矿企业生产循环系统变频供水、农田喷滴灌变频恒压供水，农村自来水改造变频供水。
    变频器主要特点PID调节自动恒定供水压力，随用户需要自动调节供水量;省去二次加压设备,储水池水位自动控制.避免缺水损坏水泵；每天定时分段供水，客户使用更加方便，节能效果更理想，水泵节电率可达到15%～35%。

● 变频器风机设备应用

 传统风机流量的设计均以最大风量需求来设计，其调整方式采用档板、风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭路回路控制，没有考虑省电的因素。电气控制采用直接或降压启动，对设备的机械及电器控制部件冲击较大，使传动系统寿命短，震动及噪音也较大，需要的电源(电网)容量大，功率因素较低等是其主要的问题点。使用变频器去改造的设备，具有很大的优越性。风机负载采用变频器的效果，取代挡板流量控制可以节省用电30%以上；驱动电机可以软起动，没有起动6倍的冲击电流；可以无级调整转速，避开机械共振点及运转噪音；通过物理量检测输入PID接口，可以形成闭回路自动控制系统；具有管路堵塞或破裂检知功能;变频器特性可延长机械负载的动转寿命;可设计成恒压控制送风系统;立窑风机即可使用,水泥厂萝茨送风机也可使用，节电率可达到15%～35%。

● 变频器拉丝机设备应用

 金属制品是冶金工业中的重要一环,但在我国该行业却是一个薄弱环节，机械、电气设备陈旧，阻碍了行业的发展。在金属加工中，直进式拉丝机是常见的一种，在以前通常都采用直流发电机－电动机组(F-D系统)来实现，现在随着工艺技术的进步和变频器的大量普及，变频控制开始在直进式拉丝机中大量使用,并可通过PLC来实现拉拔品种设定、操作自动化、生产过程控制、实时闭环控制、自动计米等功能。
    采用变频调速系统的直进式拉丝机技术先进、节能显著,调速范围在正常工作时30:1，同时在5%的额定转速时能提供超过1.5倍的额定转矩，节电率可达到15%～30%。

● 变频器起重行车设备应用

    因此近年来，随着变频器技术的发展，变频器的调速性能日益提高；同时，随着变频器使用量的增加，使用变频器的成本也大大降低。近几年来，变频器在起重机上的应用也日益广泛。但是，由于起重行车提升机构负载的特殊性，对提升机构上使用的变频器也提出了比较高的要求。例如，为了避免重物在空中静止状态下低速提升时重物因自身重量而下降，变频器的起动力矩及低速力矩要足够大，并且变频器应具有给电机预建立磁场的功能，使机械抱闸送开后，电机能迅速输出力矩，保证重物及时提升。
       目前传统调速方式下要求重载低速，轻载高速，调速范围大；起升机构调速方式的优劣直接影响整机性能。起升机构调速方式选择原则有三个：首先要平稳，冲击小；其次要经济和可靠；三是要便于售后服务和维修。经过本公司变频器改造后起动、停止、加速、减速平滑稳定，起动电流小，噪音低，减少对电机冲击，延长电机寿命，降低维修设备费用，节电率可达到10%～25%。

● 变频器球磨机设备应用

   球磨机的工作原理是球磨机转动时，筒体旋转产生离心力将研磨体(球石)带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
    球磨机在刚投料运转时，物料是不同规则、不同形状的，在此形状下，球磨机以工频50Hz运转，但经过一段时间的研磨，物料的形状被粉碎，填充到研磨体的空隙内，而此时球磨机继续工频50Hz运转，只能使少量的物料得到研磨，如果此时能改变球磨的速度，让球磨机的速度降到一定转速从而使研磨体与物料实现充分磨擦，则可大大提高球磨机的研磨效率，（如果不合理的降低球磨体的运转速度，不仅达不到研磨效果，反而适得其反）。因此合理的根据研磨介质与物料粒度之间的关系调整筒体运转速度能有效的提高球磨机工作效率。
    早期的球磨机所采用的自藕降压起动方式，电动机的起动电流能达到电动机额定电流的6～7倍，后期采用的软起动方式，电动机的起动电流也能达到电动机额定电流的4-5倍，这些起动方式给变压器电网造成的冲击太大，电压波动大，功率因数下降，起动用电量过大，还加速起动柜内所配备的接触器、球磨机所配备的机械传动设施的老化程度，给用户带来一些负面因数。
    针对以上球磨机存在的种种因素，我公司技术人员与总部研发人员经过长期的跟踪测量、试验，将深川变频器与球磨机的特点相互结合。于06年推出深川QM系列，它具备的多段速输出，可调和自动跟踪的转矩补偿功能，可将球磨机的起动电流限制在2倍以内，矢量控制电机负载状况，使电机由始至终做有用功，将能耗降至最低，节电率可达到10%～20%。

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