性能及特点：

能有效并迅速地沉淀最微细的碎屑。

良好的破乳乳性和抗菌性，产品使用寿命极长。

优异的防泡性及防锈性，极适合数控机床作加工。

润滑性能好，能延长刀具使用寿命，改善工件精度及光洁度。

普通金属材料的车、铣、刨、磨、钻推荐使用合成切削液(又称全合成切削液)；合金材料的车、铣、刨、磨、钻推荐使用微乳化切削液(又称半合成切削液)。

■EMMA8210金属加工加工切削液半合成切削液全合成切削液

特点：

■极高的冷却和润滑性能：延长刀具使用寿命，提高工件的精度。

■良好的防锈性能：对黑色金属有很强的防锈能力，是普通切削液的两倍。

■优秀的清洗性能：加工后的工件没有任何污染物质，可直接进入下道工序。

■透明液体，进刀可见。

■对人体无害，SGS测试合格，符合出口、环保要求。

使用方法：推荐按5％用自来水稀释（先在循环槽内放入19倍的水，后放本品－浓缩液），搅拌均匀即可使用。根据加工精度的要求，最大可放入40倍的水。

稀释：与水形成白色乳化液总是将浓缩液(即产品原液)倒入水中，而不是把水倒入浓缩液中稀释用水的总硬度可达到 300 毫克/升折光仪系数是1.1 （亦即，折射率1 个白利度数表示 乳化液的乳化强度为1.1 %）稀释后为透明液体，永不分层，永不腐败。适用于进口机床、高档机床使用,170kg/桶。

普通机械加工   5% ~ 10%

磨削5%

金属加工液概述：

金属加工液，即金属加工过程中使用的液体。对刀具和工件起到冷却、润滑、防锈、清洗作用，俗称四大功能。金属加工用的油，如：硫化切削油，冷却用的32#机油、煤油、柴油，珩磨油，冲压油，沾火油等。因其主要作用是冷却、润滑，并且是液体，故也属于金属加工液范畴。

为了降低刀具和工件的热量，原始使用的是水，后添加亚硝酸钠具有防锈性，接着出现了肥皂油、乳化油（用水稀释）。重负荷、低运转的机加工只能使用硫化切削油、32#机油（不稀释水）。

由于乳化油含有30%以上的矿物油，油见水易变质、发酸、变味，降低性能且排放污染环境，对此研究人员开发出了不含油的全合成切削液——由化工原料和添加剂组成。由于成本低、稳定性好被广泛采用。

由于全合成切削液不含油，润滑性能差，不能满足精加工的需要。如果大量添加润滑剂、极压剂，成本就翻倍提高，不能适应降低成本的要求。对此国外研究人员开发出了含少量的油（30%以下），同时能够满足精加工润滑性要求的最新产品——微乳化切削液！这是目前世界上最先进的切削液！

集化工、金属和机械研究于一体的洛阳专家借鉴国际领先技术，使微乳化切削液更上一层楼！开发出了油分子小于0.05um的微乳化切削液，世界独有！

由于油分子小于0.05um，能够根据用户要求添加更大量的润滑剂、极压剂，从而适应各种金属加工用液的要求！已经向世界禁忌的金属加工用油进军——用水稀释品替代油类—即“水代油”，开发出的硫化切削油、超精油、珩磨油（冷却煤油、柴油）替代品，经多家中小企业采用取得了良好的经济效益——降低了一倍成本！

为环保要求我公司支持淘汰乳化油产品；为节约原油我公司推广“水代油”产品。普通金属材料的车、铣、刨、磨、钻推荐使用合成切削液(又称全合成切削液)；合金材料的车、铣、刨、磨、钻推荐使用微乳化切削液(又称半合成切削液)。

■EMMA8210金属加工加工切削液半合成切削液全合成切削液

特点：

■极高的冷却和润滑性能：延长刀具使用寿命，提高工件的精度。

■良好的防锈性能：对黑色金属有很强的防锈能力，是普通切削液的两倍。

■优秀的清洗性能：加工后的工件没有任何污染物质，可直接进入下道工序。

■透明液体，进刀可见。

■对人体无害，SGS测试合格，符合出口、环保要求。

使用方法：推荐按5％用自来水稀释（先在循环槽内放入19倍的水，后放本品－浓缩液），搅拌均匀即可使用。根据加工精度的要求，最大可放入40倍的水。

稀释：与水形成白色乳化液总是将浓缩液(即产品原液)倒入水中，而不是把水倒入浓缩液中稀释用水的总硬度可达到 300 毫克/升折光仪系数是1.1 （亦即，折射率1 个白利度数表示 乳化液的乳化强度为1.1 %）稀释后为透明液体，永不分层，永不腐败。适用于进口机床、高档机床使用,170kg/桶。

普通机械加工   5% ~ 10%

磨削5%

金属加工液概述：

金属加工液，即金属加工过程中使用的液体。对刀具和工件起到冷却、润滑、防锈、清洗作用，俗称四大功能。金属加工用的油，如：硫化切削油，冷却用的32#机油、煤油、柴油，珩磨油，冲压油，沾火油等。因其主要作用是冷却、润滑，并且是液体，故也属于金属加工液范畴。

为了降低刀具和工件的热量，原始使用的是水，后添加亚硝酸钠具有防锈性，接着出现了肥皂油、乳化油（用水稀释）。重负荷、低运转的机加工只能使用硫化切削油、32#机油（不稀释水）。

由于乳化油含有30%以上的矿物油，油见水易变质、发酸、变味，降低性能且排放污染环境，对此研究人员开发出了不含油的全合成切削液——由化工原料和添加剂组成。由于成本低、稳定性好被广泛采用。

由于全合成切削液不含油，润滑性能差，不能满足精加工的需要。如果大量添加润滑剂、极压剂，成本就翻倍提高，不能适应降低成本的要求。对此国外研究人员开发出了含少量的油（30%以下），同时能够满足精加工润滑性要求的最新产品——微乳化切削液！这是目前世界上最先进的切削液！

集化工、金属和机械研究于一体的洛阳专家借鉴国际领先技术，使微乳化切削液更上一层楼！开发出了油分子小于0.05um的微乳化切削液，世界独有！

由于油分子小于0.05um，能够根据用户要求添加更大量的润滑剂、极压剂，从而适应各种金属加工用液的要求！已经向世界禁忌的金属加工用油进军——用水稀释品替代油类—即“水代油”，开发出的硫化切削油、超精油、珩磨油（冷却煤油、柴油）替代品，经多家中小企业采用取得了良好的经济效益——降低了一倍成本！

为环保要求我公司支持淘汰乳化油产品；为节约原油我公司推广“水代油”产品。普通金属材料的车、铣、刨、磨、钻推荐使用合成切削液(又称全合成切削液)；合金材料的车、铣、刨、磨、钻推荐使用微乳化切削液(又称半合成切削液)。