整机技术参数

机器型号

 V-FC8810

加热区数量

上8个温区、下8个温区

加热方式 

热风

加热区长度

3150MM

冷却区数量

2（轴流风冷系统）

传输网带宽度

400mm

PCB限制高度

40mm

传输方向

L-R(R—L)可选)

链条导轨调宽范围

40～300mm

传送方式

网带+导轨

运输带高度

900±20MM

PCB运输速度

200～2000mm/min变频可调

温度控制精度

±1-2℃（静态）

温度控制范围

室温～320℃可设置

适用焊料类型

无铅焊料/有铅焊料

开盖方式

双气缸自动顶升

控温方式

PID+SSR

使用元件种类

CSP、μBGA、0201chip等单/双面板

停电保护

UPS和延时关机

异常报警

温度异常（恒温后超温报警）

电源

3Φ、380V、50HZ

启动功率

28KW

工作功率

Approx.6.0KW

升温时间

About.20min

机身尺寸

L4600*W900*H1400MM

净重

Approx.1200kg

Approx.700kg

排风量要求

10立方/分钟 2通道
直径180MM

温度曲线系统

三通道在线曲线测试，智能分析软件，显示温度及速率。

机体颜色

整机电脑灰色+两侧天兰色（可根据客户要求选配）

整机技术特点

1. 采用联想液晶电脑+西门子PLC智能化控制系统, 控温精度高±1-2℃（如果电脑意外死机，可实现脱机工作，不影响生产），保证控制系统稳定可靠;

2. Windows2000操作界面,功能强大,操作简便;

3. 上炉体开启采用气缸自动顶升机械,确保安全可靠;

4. 配备网带张紧装置, 运输平稳、不抖动、不变形，保证PCB运输顺畅; 同步导轨传输机构（可与全自动贴片机在线接驳）,确保导轨调宽精确及高使用寿命;

5. 自动控制润滑系统,可通过设置加油时间及加油量,自动润滑传输链条;

6. 所有加热区均由电脑进行PID控制（上层温区及下层温区实行独立温控，可分温区单独开启。可分区加热,以减小起动功率）;

7. 网/链传输由电脑进行全闭环控制,可满足不同品种的PCB同时生产;

8. 具有故障声光报警功能;

9. 设有漏电保护器,确保操作人员及控制系统安全;

10. 内置UPS及自动延时关机系统,保证PCB及回流焊机在断电或过热时不受损坏;

11. 采用美国HELLER世界领先热风循环加热方式，高效增压式加速风道,大幅度提高循环热空气流量,升温迅速（约20分钟）,热补偿效率高,可进行高温焊接及固化;

12. 上层及下层每个温区设有独立测温感应传感器，实时监控及补偿各温区温度的平衡;

13. 拥有密码管理的操作系统,防止无关人员改动工艺参数,操作记录管理可追溯工艺参数的改动过程,方便改善管理.可存储用户现有的温度速度设置及其设置下的温度曲线,并可对所有数据及曲线进行打印;

14. 集成控制窗口,电脑开关、测试曲线、打印曲线及传输数据均可方便操作,设计人性化。配有三通道温度曲线在线测试系统，可随时检测焊接物体的实际受温曲线（无须另配温度曲线测试仪）;

15. 来自国际技术的急冷却系统,采用放大镜式集中高效急冷,冷却速度可达3.5~6℃/秒,管理十分方便; 外置强制冷却装置，确保焊点结晶效果（Option选配项，标准配置为强制自然风冷）；

16. 松香回收系统：松香定向流动,更换清理十分方便.采用专用管道传送废气,终身免维护;

17. 特制增压式运风结构及异形发热丝设计，无噪音、无震动，拥有极高的热交换率,元件底部与PCB板之间产生的温差△t极小,最符合无铅制程严格的要求,尤其针对高难度焊接要求的无铅产品.