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奥氏体不锈钢的力学性能
 不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能最好，既有足够的强度，又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小。其抗拉强度在温度15~80℃范围内增长是较为均匀的。更重要的是：随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。
奥氏体不锈钢的工艺性能
1. 焊接性能 奥氏体不锈钢与其它各类不锈钢相比,有着较好的焊接性能 ,对氢脆也不敏感 ,可用各种焊接方法顺利地对工件进行焊接或补焊。工件在焊前无需预热 ,若无特殊要求,焊后也可不进行热处理。奥氏体不锈钢在焊接工艺上应注意焊缝金属的热裂纹。在焊接热影响区的晶界上析出铬的碳化物以及焊接残余应力。对于热裂纹 ,可采用含适量铁素体的不锈钢焊条焊接 ,能取得良好的效果。对于要接触易产生局部腐蚀的介质的工件 ,焊后应尽可能地进行热处理 ,以防发生晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和其它局部腐蚀。
 2. 铸造性能 奥氏体不锈钢的铸造性能比马氏体和铁素体不锈钢好。这类钢中的 1828 型钢的铸造收缩率一般为2 %～2. 5 %;18212Mo 型钢的铸造收缩率一般约为2.8 %左右。在这类钢中 ,含钛的奥氏体不锈钢 ,其铸造性能比不含钛者要差 ,易使铸件产生夹杂 ,冷隔等 铸 造 缺 陷。含 氮 的 奥 氏 体 不 锈 钢 (如ZGCr18Mn8Ni4N)铸造时气孔敏感性较大 ,在冶炼、铸造工艺上都必须采取防护措施 ,严格烘烤炉料 ,采用干型 ,并严格控制出钢温度和浇注温度等。 合金元素(如铬、镍、钼、铜等)含量高的奥氏体不锈钢(如 ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3)在铸造时 ,铸件(特别是形状较复杂的厚大铸件 ,以及长管状铸件)易产生裂纹 ,严重者甚至出现开裂。因此 ,必须在铸造工艺、冶炼工艺上采取特别的措施。
3. 锻造性能 奥氏体不锈钢的锻造工艺比较复杂,尤其是合金元素(特别是钼或硅元素)含量高的奥氏体不锈钢更为复杂。因其热导率低、膨胀系数大 ,锻造加热需缓慢进行 ,否则工件内外温差大 ,会产生裂纹。 这类钢的加工硬化效应很大 ,锻造时形变阻力很大 ,使锻造困难。这种阻力随温度的升高而降低。所以 ,在不致同时引起对塑性有害的铁素体(α相)析出的情况下 ,应适当的提高加热    温度。 通常 ,奥氏体不锈钢所采用的锻造工艺是:始锻温度1150～1200 ℃,终  锻温度为 825～950 ℃。对含钼和硅较高的1828 型钢 ,其锻造的最高温度不应超过1150 ℃,终锻温度不能低于925 ℃。 奥氏体不锈钢中 ,即使存在少量铁素体 ,也将给锻造带来困难 ,铁素体小岛处 ,容易产生裂纹。
 4. 切削性能 奥氏体不锈钢的切削性能较差,切削加工时 ,加工硬化倾向大 ,即使不太大的变形也会引起金属强烈硬化。此外 ,由于这类钢韧性高 ,切削加工时易产生粘刀现象以及形成长切屑 ,使加工条件变坏。因此加工这类钢需采用小的进刀量。
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