随着人们对肉类产品需求的快速增长,我国屠宰业迅猛发展。我国是全球肉类生产大国。2008年全国肉类总产量72278.7万吨,约占世界肉类产量的29%。民生问题与肉食品行业有不可分割的联系，然而，只有科学的发展方式才能改变我国肉食品行业落后面貌。在未来的“十二五”期间，我国肉类食品应优化资源的配置，完善产业链，将产业结构向合理和可持续发展方向调整。只有这样，才能让我国肉类食品行业有实质性的发展，才能为保障和改善民生作出有力贡献
    屠宰与分割车间根据生产工艺流程的需要，在用水位置应分别设置冷、热水管。清洗用热水温度不宜低于40℃，浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整，调节范围宜取58℃～63℃。传统工艺采用锅炉制取热水，耗能大，使用成本高；采用高温热泵技术系统，操作简单稳定，运行费用低，保证生产工艺流程正常运行。
    高温热泵屠宰业热水流程如下：
    1).空气源热泵制取热水：空气源热泵通过吸收空气中大量的低位热能，经过压缩机的压缩变为高位热能，传递给水箱中，把水加热起来储存备用。
    2).储水箱补水：补水是在每天结束后进行，由时间控制器控制，具体补水时间可以设定、更改；水箱内设浮球水位控制器。到达补水条件后，补水泵自动启动：满水后，通过浮球控制器自动停止补水泵。
    3).屠宰恒温：屠宰过程中，由于屠宰池表面散热、生猪入池，造成池温下降；工作时调整恒温阀的开度，使高温水由生猪入口处不断补入屠宰池，低温水由溢流口排出。依靠热水的不断补入来维持恒温。