冷镀锌油漆 厂家直销
技术背景：
1、冷喷锌系列涂料是目前国外最先进的新一代钢结构表面的重防腐工艺之一，该技术的出现，有效的解决了一些传统防腐方式的弊端。
2、冷涂锌系列涂料是一种高端重防腐涂料，干漆膜中锌粉含量达到96%
3、普通涂装即拥有跟热镀锌同等的防腐效果，可以用来替代热镀锌工艺或者传统的普通防腐涂料
4、该项技术起源于德国的几家跨国大公司
5、从2008年起，我们在国内跟德国的Eacker公司合作，在国内开始生产冷喷锌涂料，用于钢结构上的防腐
冷喷锌油漆的主要成份：有机硅树脂、进口高纯度锌粉、特种助剂
冷喷锌油漆的特点：
1、高效：冷涂锌涂层，干膜锌含量在96%以上，同时具有阴极保护及屏蔽保护双重功能，
可在常温条件下实现高达15-20年以上的防腐保护；
2、经济：综合防腐费用较低，减少重涂维护，更经济，更合理；
3、便捷：常温施工，可刷可喷，将“镀锌”变得跟刷漆一样简单；
4、环保：无热变形、高能耗、高污染的弊端，彻底安全环保；
5、单组分：施工方便、浪费少、常温潮湿固化或者氧气干燥成膜
施工工艺：将传统的三道施工工序（底漆+中涂+面漆）优化为（底漆+面漆）2道工序或者1道工序（底面合一），极大降低了施工的成本
| 与传统防腐技术对比 | | | |
| 工艺 | 防腐原理 | 施工工艺 | 优缺点 |
| 传统涂料防腐 | 屏蔽保护原理 | 三层（底漆+中间漆+面漆） | 涂料有机物本身寿命限制，防护周期短，多次重涂，维护费用高，直接间接损失大 |
| 热喷锌类防腐 | 阴极保护原理 | 1层（金属锌） | 表面处理要求高、氧化率、孔穴率高、容易早期点蚀、污染大、劳动条件差 |
| 冷喷锌涂料防腐 | 阴极保护原理、屏蔽保护原理 | 1层（底面合一）或者2层（底漆+面漆） | 能耗低、潮湿固化，漆膜强度高、施工技术要求低、易于维修及重涂、环境友好 |
| 跟热镀锌防腐技术对比 | | |
| 类别 | 冷喷锌涂料 | 热镀锌 |
| 保护原理 | 阴极保护原理、屏蔽保护原理 | 阴极保护原理、屏蔽保护原理 |
| 表面处理 | 表面处理要求比较低 | 表面处理工艺要求比较高 |
| 对氧化皮致密的钢板，需要经过机械喷砂处理，清洁度达到GB8923-88Sa2.5级标准，粗糙度约50-70μm。 | 常规需要碱洗除油、水洗、酸洗除锈、水洗、盐酸处理等系列工艺， |
| 对旧钢材表面，只要去掉污物，旧漆膜、松动的锈斑，可用手动或风动等工具打磨至GB8923-88的St3级 | 工艺对环境污染非常严重，极不环保 |
| 涂（镀）层性能 | 具有优良的柔韧性和很强的抗机械磨损性能 | 涂层性能受合金层影响较大，因为会生成脆性的Zn-Fe金属化合物 |
| 施工性能 | 单组分包装，使用方便，可以采用刷涂、滚涂、有气喷涂、无气喷涂或浸涂 | 热镀锌施工工艺严格，但实际操作过程中，若热镀锌工艺技术参数控制不好，会严重影响热浸镀锌构件的防腐保护年限 |
| 不仅可以在车间里涂装施工亦可在现场涂装施工 | 由于在400℃－500℃高温锌槽内浸镀，对钢结构会产生热应力变化甚至热变形，尤其是对无缝钢管，箱型结构影响大。如果采用热镀锌，在运输及安装过程中损坏以及必要的现场焊接后，不易进行现场补救 |
| 无工件尺寸和形状限制 | |
| 施工温度范围为－10℃至50℃，施工没有相对湿度限制，允许在85％以上。 | |
| 对焊接部位和安装破损部位可以直接进行修补。 | |
| 在旧的冷涂锌涂层上可以涂装新的冷涂锌涂层，涂层维修方便且节省费用 | |
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| 环保性能 | 不含铅、铬等重金属 | 工艺中产生废水环境污染严重、能耗高、发达国际已经禁止使用 |
| 不含甲苯、二甲苯、甲乙酮等有机溶剂 | |
| 经济性 | 成本低廉 | 成本较高 |
冷喷锌油漆的使用场所：
1、火力，原子能发电厂、火力发电厂烟囱部及其防震装置，螺栓
2、锅炉安装、冷凝器、液化气储罐配管
3、电力铁塔，送电塔、变电所
4、排烟处理装置、太阳光发电装置
5、钢制桥梁、高速公路
6、石油储罐、船舶
产品规格：25公斤/桶
油漆理论涂布率：8-10平方米／公斤
工程使用实例福建电网：
