施加应力：

专为“后张拉法”全自动预应力只能张拉工艺而设计，设备全自动化，利于力张拉的施工，避免人为的因素对数据的影响。将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1% 。

实时校核伸长量，实现“双控”

系统传感器实时采集钢绞线数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量误差是否在±6%以内，实现应力与伸长量“双控”。（《公路桥涵施工技术规范》7.6.3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±6%。）

对称同步张拉：

采用力与位移的双控同步技术，一台计算机控制两台或者多台千斤顶同时.同步对称张拉，实现“多项同步张拉”工艺。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第一款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%”。）

规范张拉过程，减少预应力损失：

张拉数据实现数据管理，预存张拉工艺参数于数据库内，根据梁号孔号即可实现自动张拉；张拉结果数据自动存储在数据库内，可查阅.下载.即时打印。

自动生成报表杜绝数据造假：

自动生成张拉记录表，杜绝人为造假的可能性，可进行真实的施工过程还原。同时还省去了张拉力.伸长量等数据的计算.填制过程，提高了工作效率。

远程监控功能：

可选择笔记本计算机或PLC触摸屏，笔记本计算机实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。统一业主.监理.施工.检测单位于同一互联网平台，能实现进行交互，突破了地域的限制，及时掌握预制梁场合桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪.智能控制.及时纠错”。