紊流双套管是浓相紊流双套管输送系统中非常重要的组成部分 , 正是因为它的特殊结构从而实现了粉体在管道中低速、高效、可靠地输送。
紊流双套管由外管和内管组成，内管安装在外管的上部，内管的下部隔一段距离设有特殊设计的开口，帮助进入内管的空气重新进入外管，并且在局部产生强烈的紊流效应。
公司可根据用户的实际情况及需要，设计、生产各种规格的管道。
金属陶瓷复合管属国家高新技术 “ 863” 攻关计划项目，是原国家冶金工业部、电力部 立项重点推广的新产品。具有国际先进水平的新型复合材料。是利用自蔓延高温合成技术即 “SHS”技术复合而成，也就利用金属AL粉、Fe2O3及其它添加剂充分反应而产生的热量经点燃而使物料熔融，通过离心铸造而制成。该管从内到外分别由陶瓷层（致密刚玉）、过渡层新生铁结 合层）、及钢管三部分组成。它把刚玉的硬性、耐磨性、耐蚀性与钢管的韧性完美地结合在一起。从而使它成为新兴的特种复合管材。
111 由于陶瓷复合钢管耐磨、耐蚀、耐冲击、耐高温，重量轻（是铸石管的 1/3），安装方便，使用寿命长（是铸钢管、普通钢管的5--10倍）。是石油化工、冶金矿山、煤碳电力理想的物料输送管材。最适合于剧烈磨损的矿山充填,尾矿运送，冶炼厂、热电厂的高炉喷、除灰排渣等工程管道。公司可以根据用户要求生产φ68—φ 1200mm 多种型号的陶瓷复合管道。
主要用途
1、由于陶瓷复合管陶瓷层维氏硬度在1450-1600HV，耐磨性能特别好。因此可广泛用于磨损比较严重的尾矿运送及高炉喷煤管道。
2 、由于陶瓷复合管陶瓷层属中性材料，除耐磨损之外，还具有较强的耐酸、碱、盐腐蚀性，因此可适用于电厂排灰除渣，冶炼厂（如铝厂）的矿浆输送。
3、由于陶瓷复合管耐高温（-50—900。c），耐冲击，它还可适用于石油裂解气，合成氨中温变换气，合成橡胶生成气以及熔融铝液、盐载热体的输送管道。同时还可用于高温腐蚀气体和液体、含有固体颗粒的腐蚀物以及含硫地热水输送管道。
运输与安装注意事项
1.金属陶瓷复合管硬度高,韧性好,但在搬运、安装过程中要轻搬轻放,避免严重碰撞,特别是避免金属器械直接接触或撞击端面陶层。
2 .安装管道时,管道中心线要对正,高低要调平,确保两端对准确,两端面错位量要控制在 1.0mm 以内。
3.采用柔性管接套联接安装管道时柔性管接套内两端插入长度要调整对称,由于复合管热胀系数为钢的1/3左右,因此伸缩间隙可减少到3- -5mm 。
4.采用法兰联接时,其法兰端面须与复合管端面平齐,如图所示:
5.由于复合管焊接性能优良,因此管道联接方式采用焊接方式进行,在焊接时其坡口采用70°-90°,钝边为2 -4mm 不留间隙 ,宜采用小电流焊接,如右图示。

本发明涉及一种特种陶瓷双衬套管，由包括外管和衬套管所组成，衬套管则由陶瓷内衬在内、钢内衬在外紧密结合构成。每三节陶瓷内衬为一组，在每组陶瓷内衬的外面套一节等长的钢内衬。其生产方法为先分别磨钢内衬内径和陶瓷内衬外径，将钢内衬加热至５００℃，然后将三节陶瓷内衬塞进热的钢内衬内，冷却后成紧配合的衬套管组件，磨衬套管的两端面和陶瓷内衬的内径。在衬套管的端面上涂铜，将至少二节以上的衬套管套于同心装配杆上，再套上外管，然后在衬套管的端头处加５０ｋｇ／ｃｍ↑［２］的压力而将多节衬套管熔合成一体。本发明可以保证由特陶材料组成的器件具有比钢材更好的耐温、耐腐、耐磨，又具有比一般陶瓷材料更好的韧性。　

特种陶瓷双衬套管及其生产方法

一种特种陶瓷双衬套管，由包括外管和衬套管所组成，外管和衬套管间为过渡配合，其特征在于：所述衬套管由陶瓷内衬和钢内衬紧密结合构成，其陶瓷内衬在内，钢内衬在外。