饲料粉碎机（锤片）

工作原理：
锤片式粉碎机由盛料滑板、粉碎室、输送装置等几部分组成。粉碎室内有转子，转子由圆盘和活动锤片构成。筛子和齿板也是粉碎机的主要工作部件。工作时，被加工的物料从盛料滑板进入粉碎室内，受到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞，从而被逐步粉碎至需要的粒度通过筛孔漏下。漏下的饲料经输送风机、输料管送往聚料筒，在聚料筒内再经分离，粉料由下方排出装袋，空气由上方排出。

注意事项：
1．粉碎细度是由筛子孔径大小确定的。这种粉碎机都配有多种孔径的筛子，可根据要求选用。
2．粉碎转子是高速旋转的部件，锤片等零件必须固定牢靠；工作中要防止金属、石块等硬物进入机内，以免造成损坏事故。
3．锤片是易损件，应经常检查其磨损情况；当锤片一角磨损至已无棱角时，可翻转或调头使用，但锤片安装位置不能互相更换，也不能调换新的，以免影响转子的平衡。 

工艺流程
先将电源正常启动后，人工把需要粉碎的物料有进料簸箕处连续送入（注意不要将手伸入防护帘内）。物料经机体内腔粉碎后有排风管引出排料口处，有提前安装在排料口的稀布袋不断接下。

2、工作原理：
原料由进料簸箕进入粉碎室后，在高速旋转的锤片打击下和筛板摩擦作用下物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔从底座排出。锤片式粉碎机具有体积小、效率高、操作维修方便、工艺配置简单，动力消耗低等优点。在饲料加工中，普遍选用这种粉碎机。  

我公司为您提供养殖用的锤片式秸秆粉碎机，饲料粉碎机、玉米杆粉碎机、小麦秸秆粉碎机、植物秸秆和农作物秸秆粉碎机，如玉米、高梁、麦秆、豆秆、玉米秸、稻草、花生秧、红薯秧、花生皮、干杂草、小麦秸秆、棉杆、芦苇草、花生壳、玉米芯棒、树枝、药材等农作物秸秆物料等物料，粉碎后的秸秆可以作为养牛、养猪、养羊、养马等家畜动物的饲料来用，广泛的适用于中、小饲料厂、饲养场、乡镇企业和饲养户加工各种畜禽水产饲料。

锤片式秸秆饲料粉碎机是粉碎饲料的重要设备，饲料粉碎机能够增大原料颗粒的大总表面积，对饲料的养分在动物消化液中的溶解度，生产出来的物料对动物的消化大大增加。在粉碎的过程中，出料的粒度大小将会直接影响到生产成本，生产如粉状配合饲料时，粉碎机的功耗在55%-70%左右之间。对于动物的消化吸收，粒度越小越好，在我公司购买的饲料粉碎机针对物料的特性做了专业的改进，能在物料粉碎粒度的减小之外，同时也增加了生产效率。  

 此系列锤片式秸秆粉碎机型号有320型号、360型号、400型号、450型号、500型号、600型号等多种型号的粉碎机；其中320型号、360型号、400型号、450型号、500型号等五种型号适合粉碎刨花、花生壳、豆秸、麦秸秆、稻草、玉米芯、芦苇草、花生壤、红薯秸秆等物料，如果要粉碎玉米秸秆、大豆杆、棉花杆等稍微硬的物料最好使用500型号或600型号的粉碎机，这样对机器自身有好处，如果使用小型号机器很容易缩短机器的使用寿命 

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   锤片式粉碎机主要由进料装置外壳、转轴、锤片、筛网、耐磨件、引风机等部件组成，结构简单合理、坚固耐用、安全可靠、安装容易、操作方便、振动性小、通用性强、生产率高和使用安全等特点，粉碎腔主要有一个主转轴，在主转轴上有四个配轴，而其中一个小转轴上都有14把锤片，四个转轴一共是56把锤片；在转轴的下面还有一张筛网，这张筛网主要来控制出料的大小和细度；风机也就是出料口了，由于此秸秆粉碎设备运行起来转速高，这样设计的原因就是很好的把粉碎的物料（木屑颗粒或锯末状的物料）送出来。

秸秆粉碎机由于是锤片粉碎，所以也称之为锤片式秸秆粉碎机；在此秸秆粉碎设备工作时，物料从进料口送入粉碎腔，这时转轴就会带着锤片做高速的旋转，把物料很快的就会粉碎；粉碎后的物料如果达到想要的细度，就会通过筛网漏下去，送到出料口排出道外面，否则就会继续随着气流旋转，知道被粉碎理想的程度。
     新型秸秆粉碎机是通过考察市场和大众使用过后的情况来研发的，现在已在成熟阶段，和以前老式的相比，具有以下优点：
1、进料多、粉碎能力大；
2、采用锤片粉碎，就算不小心投入小石头或钉子也不影响生产；
3、结构合理、主要部位采用了耐磨材料经过特殊处理，所以可连续压制生产，耐用、使用寿命长。

售后服务承诺：
电话支持

是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或者设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，将安排技术人员在规定的时间内（即响应时间）通过电话帮助需求方进行故障定位，并提出解决办法，最终指导客户排除设备故障。
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现场支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象，将立即派遣技术人员赶赴现场进行处理，最终进行解决。
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保修一年，终身维护；24小时接受技术咨询，为顾客提供技术诊断；维修人员在接到故障通知后迅速到位，排除故障；协助用户系统升级，设备、模具更新。