产品详细描述

X-100径向环形油缸自动扣管机具有以下特点：噪音低，操作方便。扣量可以调整。对规模规模生产扣压胶管总成方便自如，模具通过内置斜面高精度导向装置，进行径向运动。

X-100技术参数

1.扣压最大胶管通径：（1/4"）6-76×4S /3”

2.模具收扩：+/-28

3..扣压精度：＜0.1mm

4.油泵排量：5.5MCY

5.系统压力：31.5MPa

6.电源：380 V

7.模具规格：ф14~ф90（15付）

8.尺寸：810 *750 *1400mm

9.重量：900kg

产品备注：产品广泛用于工程机械，煤矿采掘，钢铁，船舶制造，液压机械，软轴加工，农业机械等行业

产品类别：扣管机扣压机压管机锁管机缩管机

一、扣管机工作原理
油泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目的，油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞运动，致使模座径向收缩，实现模具对胶管接头外套的挤压。当收缩量达到千分尺预定值时，挤压自动停止，电磁换向阀换向后，油缸内的柱塞反向运动，模具随之张开，扣压胶管完成。
二、扣管机安装调试
搬运：扣管机适宜采用叉车搬运，并以扣管机底部受力，扣管机严禁倒置。严禁搬抬压管机头及电机、电器箱部位。
安装：扣管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。
注油：打开油箱加油盖，在油箱中加入46#抗磨液压油到油位表2/3位置。（一般为60L）
接电：将（380V电源）电源线接在扣管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根电源线的位置。（220V电源则不需要看电动机方向）
千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。
压力调整：压管机系统最大压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。
模具张开速度调整：模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，张开速度加快，逆时针调整，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，最佳值不大于10Mpa（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。
三、扣压操作
1.扣管机初次使用时应空载扣压20~30次，观察各部位均正常后方可使用。
2.扣管机在冬季使用时应空载扣压20~30次，以使油温增高一些。
3. 按下张开按钮，模座张开后，根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整千分尺刻度。
4. 把套好接头的胶管置于扣管机头内适当位置，使得一次扣压全部长度。
5. 按下扣压按钮执行扣压操作，直至扣管机头停止扣压自动张开模具为止。
6. 取出扣压好的胶管总成，用游标卡尺检测扣压后的接头外套外径尺寸，如与参数表不符应微调千分尺刻度，直到下一根胶管扣压符合要求为止。
四、扣管试例
扣压Ф19mm四层钢丝胶管

从液压油管扣压参数表中查得Ф19mm四层钢丝胶管接头外套外径扣压前为37mm，扣压后为33.5mm，应选用的模具内径为Ф33mm，对应千分尺刻度为3。安装好Ф33mm模具于模座上，并将千分尺刻度旋至3处，将胶管剥皮后与接头组装好。扣压完毕后测量接头外套外径就是扣压参数表的扣压后数值33.5mm，则完成扣压。如扣压后外径不符，微调千分尺后扣压下一根胶管。扣压胶管接头时：扣压尺寸过多，胶管内胶层被压断，造成漏油；扣压尺寸太少，造成漏油和被油压冲脱接头。务必掌握合理扣压度，以接头芯子内孔收缩度为准，国标接头受压缩小0.1~0.4mm，普通接头受压缩小0.1~2mm。因胶管及接头外套的生产厂家不同，如北方大多数胶管生产厂用GB标准，南方用602标准，国外SAE标准，各厂胶管、接头的具体尺寸、材质可能不尽相同，因此扣压参数表数据仅供参考，具体扣压尺寸应以压力实验为依据。
五、扣管机注意事项
1.扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。
2.防止工具和其他异物进入压管机头内。
3.每次在工作完毕后必须使八块模座张开到最大程度，这样可使弹簧处于张开状态保养好弹簧，油缸也处于泄压状态延长油封的寿命。
六、压管机维护保养
1.油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。
2.经常往模架座移动面注射抗磨润滑油。