现阶段市场上的注塑机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。

东莞天冠科技 产品应用范围:注塑机节电器,注塑机节能,注塑机节能改造,注塑机节电改造,注塑机电磁加热器,注塑机加热节电改造，拉丝机节电器，造粒机节电器，吹膜机节电器，塑料机械节电改造，注塑机节电改造，拉丝机节电改造，造粒机节电改造，吹膜机节电改造，塑料机械节电设备，注塑机节电设备，拉丝机节电设备，造粒机节电设备，吹膜机节电设备，挤出机节电设备，塑料机械电磁加热器，管道电磁加热器，加热节能电磁圈，电磁加热圈，电磁感应加热圈，塑机电磁加热节能设备。
 1.国内塑胶及注塑行业现状及存在的问题
 
  A．产品适用行业现状：
 塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业。目前,这些企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。
  B.存在问题：
 （1）热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。
 （2）环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
 （3）使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。
 2.电磁加热注塑机节电器的优势和特点
 A．节能效果好
 相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，相对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化。但在目前已使用的产品中节电效率最大可达75%。
 B．环保效果好
 可显著降低环境温度。
 C．使用寿命长
 加热圈连续运行温度只有100℃左右，不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。
 D．可提高产品产量
 由于该产品的发热效率高，能显著减少升温时间，提高产品产量。
 注塑机电磁加热节电改造方案
        注塑机电磁加热节电改造方案主要是应用HS系列开口式电磁加热感应线圈和电磁加热控制器代替原电热圈，改造后具有节能效果好，改善功动环境，使用寿命长，可提高产品产量等特点。