采用高规格德国材料。在原料的选取上对材料的硬度、抗磨损、刚度、芯部强度等参数严加控制。丝杆采用材料为：德标58CrMoV4/Cf53, 滚珠螺母采用：德标15CrNi6/16MnCr5, 丝杠和螺母轨道硬度在60土2HRC。

先进的丝杆加工工艺
滚珠丝杠除采用精密磨削、辊轧两种工艺进行生产外，还采用目前世界上最先进的高速旋风铣技术进行专业生产。旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。对58HRC以上的丝杠材料直接加工，表面粗糙度能达到Ra0.4μm，效率是普通铣削的三倍，不用冷却液，环保、经济，机床运动精度高、动态稳定性好，是目前先进的螺纹加工方法。

独特的内部结构

丝杠轨道采用双圆弧形式，接触角得以优化；滚珠循环系统采用内循环方式，每一道螺旋轨道均有自己独立的返向环节，优化运算后的五次抛物线形状返向环节具有良好的运行特性，保证精密滚珠丝杠在极缓慢或极高速运行状态下仍然平稳有效；采用双螺母消除间隙，可实现高重复定位精度。

突出性能
除具有高硬度、高精度、低能耗、承载大、运动平稳的一般精密滚珠丝杠的特点外，更特别突出地具有更高寿命、更高可靠性、导程误差一致性好的特点。

 
我公司提供的滚珠丝杠副由两部份组成。
1. 精密研磨滚珠丝杠
2. 德国进口轧制滚珠丝杠
其共同特点采用已获得德国专利的德国进口浮动式返向器，保证了滚珠丝杠副在高速运转过程中的平稳性和低噪音的性能。
 
 特性
　　研磨滚珠丝杠采用了数控中频淬火，以确保硬度层的深度均匀一致，又通过精密螺纹磨床加工，其精度可达P1——P2级。由于选用德国浮动式返向器，特别是钢球在返向过程中跨越滚道（即钢珠进入返向器后与滚道非接触），从而保证我司提供的滚珠丝杠副在高速工作状态下噪音大大降低的特性。
我们提供的轧制滚珠丝杠，完全从YT亚特滚动德国公司进口，特点是螺纹滚道最终硬度为HRc58-62，表面光洁度非常高，滚道齿形均匀一致，中径一致性非常好，特别是材料的纹理与螺纹方向相一致。由于采用数控中频淬火，可保证滚道工作面有效硬化层深度（DOS）为1--2mm，更重要的其误差曲线为线性，通过数控补偿可将其精度提高到P4、P3级甚至到P2