环锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料,它具有结构简单,破碎比大,生产效率高等特点,可作干、湿两种形式破碎,环锤式破碎机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。环锤式破碎机可根据用户要求调整蓖条间隙,改变出料粒度,以满足不同用户的不同需求。
主要用途
环锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa,含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以 回收石棉纤维等等。 此外,锤式破碎机不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
环锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨, 最后通过筛板排出机外。
工作原理
环锤式碎煤机的主要工作部件为带有环锤的转子。转子由环锤轴和环锤等零件组成。电机带动转子部在破碎腔内高速旋转。需破碎的物料自上部给料口输送到机内,受高速旋转运动环锤的打击、及物料间相互碰撞、挤压、研磨作用而破碎。在转子部的下方,设有蓖板,破碎了的小于蓖板孔尺寸的物料粒度级别通过蓖板板排除,大于蓖板孔尺寸的物料粒度继续受到环锤的打击,最后通过蓖板排除机外。
主要结构
环锤式碎煤机本体主要由以下几个部件组成,架体部、转子部、蓖板部、同步调节装置、上盖液压开启装置等零部件组成。主机由液力偶合器与电机相联,直接启动。
环锤破碎机是吸收锤式破碎机和反击式破碎机两种破碎机的优点,经优化设计后推出的新一代产品, 具有以下十大优点:
1、进料口大,破碎腔高,适应物料硬度高、块度大,产品石粉少。
2、物料悬空,破碎功耗小。
3、新颖锤头,冲击力大。
4、锤轴安装可调,锤头寿命长。
5、栅格尺寸可调,产品粒度可控,颗粒形状好。
6、机箱可翻转,检修更方便。
7、方柄螺栓,抗冲击、抗磨损。
8、结构紧凑,机器刚性强。
9、拼体结构,搬运、安装方便。
10、本机集冲击、反击、撞击(石打石)破碎功能于一身,生产效率高,机件磨耗小,综合效益显著,广泛用于人工造砂。
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环锤式破碎机技术参数
型号 | 进料粒度 | 出料粒度 | 产量(t/h) | 转子转速 | 电动机 | 重量(t) | 外型尺寸(mm) | |
型号 | 功率(kw) | |||||||
PCH0402型 | ≤200 | ≤10 | 8-12 | 960 | Y132M2-6 | 5.5 | 0.8 | 810x890x560 |
PCH0404型 | ≤200 | ≤10 | 16-25 | 970 | Y160L-6 | 11 | 1.05 | 980x890x570 |
PCH0604型 | ≤200 | ≤10 | 22-33 | 970 | Y180L-6 | 15 | 1.43 | 1050x1270x800 |
PCH0606型 | ≤200 | ≤10 | 30-60 | 980 | Y225M-6 | 30 | 1.77 | 1350x1270x1080 |
PCH0808型 | ≤200 | ≤10 | 70-105 | 740 | Y280M-8 | 45 | 3.6 | 1750x1620x1080 |
PCH1010型 | ≤300 | ≤10 | 160-200 | 740 | Y315M2-8 | 90 | 6.1 | 2100x2000x1340 |
PCH1016型 | ≤300 | ≤10 | 300-350 | 740 | JS-128-8 | 155 | 9.2 | 2700x2000x1350 |
PCH1216型 | ≤350 | ≤10 | 620-800 | 740 | Y450-8 | 355 | 15.0 | 4965x2500x1600 |
PCH1616型 | ≤400 | ≤10 | 700-900 | 740 | YKK5001-8 | 400 | 19.3 | 5365x2500x1680 |
安装与维护
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职
人员进行值班检查.
一.机器的维护:
1、轴承
破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器
的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1
)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
3、注意机器各部位的工作是否正常.
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.
5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架
上移动,以致发生严重事故.
6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除
二.安装试车:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
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