【 YYL(W)系列燃油气导热油炉—技术参数 】
参数/数据/型号 | YYL(W)-120Y | YYL(W)-240Y | YYL(W)-350Y | YYL(W)-500Y | YYL(W)-700Y | YYL(W)-1000Y | YYL(W)-1200Y | YYL(W)-1400Y | YYL(W)-2000Y | YYL(W)-2400Y | YYL(W)-3500Y | YYL(W)-4700Y | YYL(W)-5900Y | ||
额定热功率KW | 120 | 240 | 350 | 500 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 2000 | 2400 | 3500 | 4600 | 6000 | ||
热效率% | ? | ? | ≥75 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ≥80 | ? | ? | ? | ||
设计压力Mpa | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | ||
介质最高温度 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | ||
循环油量 | 12.5 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 100 | 100 | 100 | 160 | 200 | 250 | 300 | ||
配置连接口径DN | 50 | 50 | 65 | 65 | 100 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 150 | 200 | 200 | ||
全系统装机容量 | 6 | 9 | 14 | 14 | 22 | 22 | 40 | 40 | 40 | 66 | 85 | 85 | 100 | ||
主 机 参 数 | L | 长度mm | 1200 | 1250 | 1550 | 1570 | 2300 | 1860 | 2170 | 2220 | 2700 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 |
宽度mm | 1150 | 1150 | 1450 | 1500 | 1670 | 1700 | 1900 | 2020 | 2300 | 2500 | 2700 | 3000 | 3500 | ||
高度mm | 1950 | 2300 | 2800 | 3000 | 3200 | 4030 | 4600 | 4870 | 6150 | 6420 | 6970 | 8100 | 8300 | ||
W | 长度mm | 1500 | 1850 | 2350 | 2400 | 3340 | 4000 | 4582 | 4830 | 5230 | 5530 | 6500 | 7500 | 8500 | |
宽度mm | 1020 | 1350 | 1120 | 1250 | 1510 | 1510 | 1700 | 1850 | 1990 | 2266 | 2500 | 2920 | 3500 | ||
高度mm | 1210 | 1410 | 1450 | 1510 | 2000 | 2000 | 2220 | 2400 | 2510 | 3020 | 2850 | 3460 | 4000 | ||
L | 重量kg | 800 | 850 | 1600 | 1800 | 4050 | 3100 | 4400 | 5400 | 9200 | 11300 | 15000 | 27000 | 35000 | |
W | 重量kg | 1100 | 1300 | 2000 | 2200 | 2950 | 3500 | 4400 | 5200 | 6810 | 8100 | 16000 | 23000 | 38500 | |
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导热油炉是加热炉系统的主机部分,有机热载体由此获得热能。
⑵.热油循环泵:热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,要求每台加热炉配置两台泵,其中一台为备用。
⑶.膨胀槽(高位槽)
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
⑷.贮油槽(低位槽)
贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油,工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。
⑸.注油泵(齿轮泵)
用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向,也是介质的流动方向。
⑹.滤油器(Y型滤油器)
滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。
⑺.油汽分离器:
油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体,从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
⑻.燃烧器:用来将燃料转化为高温火焰。
五、控 制 系 统 说 明:
该有机热载体炉,由较先进的程序控制器控制,能实现正常燃烧所必需的各种功能,能在正常状态、事故状态及非常情况下,自动实施保护性报警,配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器,实现进出口压力指示、进出口温度指示,保证热载体温度在正常范围内波动,压力在允许压力波动范围内。
1、基本操作:
接通电源,按“启动”键,控制器打开,蜂鸣器声响,数码显示窗显示热载体温度和系统压力。
按“启动”键,运行指示灯亮,控制器按所选控制要求进行工作。
按“停止”键,运行指示灯熄灭,控制器停止运行。
2.设定操作:
按“设定”键,设定指示灯亮,指示进入设定状态,同时设定值指示灯亮,按“+”、“-”键可进行修改。
⑴现在时间:
当前时间,使用24小时制,此项设置修改时立即生效。
启动时间:当现在时间达到启动时间时有机热载体炉进入运行状态。
停止时间当现在时间达到停止时间时有机热载体炉停止运行。
3、主要控制参数:
⑴、温度控制:
①温度调节器TE1调整在280℃(介质进口):
②温度调节器TE2调整在300℃(介质出口):
③温度调节器TE3调整在320℃(介质出口):
⑵、液位控制:
①.液位控制器UQK-32(液位报警器)
a.正常液位上限时,第一组电极高液位触点结合输出高液位报警信号。此时介质由溢流管流入低位储油槽,此时注油泵停止工作。
b.正常液位下限时,第二组电极低液位触点结合输出低液位报警信号。此时做好介质补充准备。
c.正常液位下限100mm时,第三组电极低液位触点结合输出极低液位报警信号。此时注油泵开启,进入工作状态。
⑶、压力控制:
①.压力控制器
a.系统正常压力上限时,第一只控制器输出高压力报警信号。
b.系统正常压力下限时,第二只控制器输出低压力报警信号。
⑷、点火控制:
燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种燃烧器,启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝,启停控制继电器可接燃烧器的启停控制端,也可直接控制燃烧器的电源。