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套筒式补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。          套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。          套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从它哪一端流入，两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。          直埋型套筒式补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。

表示：公称直径150mm、工作压力0.6MPa，轴向补偿量200mm，接管连接的单向套筒式补偿器。 三、套筒式补偿器技术参数         1、TD型单向补偿器技术参数见表1，结构型式见图一        2、TS型双向补偿器技术参数见表2，结构型式见图二        3、直埋式套筒补偿器结构型式见图三        4、注填式套筒补偿器见图四

四、安装要求     1、补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致。     2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。     3、与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。     4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。     5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。     6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。     7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同。     8、补偿器各种气温下，均可按最大长度Lmax安装，不需预拉或预压（出厂为产品的最大长度）。五、使用与维修     1、管道运行中，补偿器滑动套筒严禁受外界侧向推力，应始终保证与管路轴向同心，并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。     2、维修时应检查密封装置情况，及时旋紧螺栓，保证密封无泄露。     3、补偿器滑动套筒表面腐蚀严重，旋紧螺栓后防泄露作用不明显时，应考虑更换补偿器。 六、注填式套筒补偿器     本公司根据市场需要，还设计制造注填式套筒补偿器，其型号规格同前面套筒补偿器，其主要特点是：     1、产品可靠性高，寿命长，极少维修。     2、可在管道正常运行状态下维修，维护工艺简单。（需配备专用注填工具及密封填料。）     3、订货时应注明注填式。

TD型单向套筒补偿器技术参数表一

TS型双向套筒补偿器技术参数表二