一、产品简介

目前，市场上的酸性蚀刻工艺可以分为盐酸氯化铜体系、盐酸氯化铜+氯酸钠体系、盐酸氯化铜+双氧水体系三种蚀刻工艺，在生产过程中通过补加盐酸+空气、盐酸+氯酸钠、盐酸+双氧水和少量的添加剂来实现线路板板的连续蚀刻生产。

EL-302是一款单液型多组份酸性蚀刻添加剂，是专业用于线路板酸性蚀刻生产的辅助剂，在酸性蚀刻工艺中起到加速、护岸、浸润、安定的作用。若将EL-302酸性蚀刻添加剂配合电解提铜再生工艺使用，配制的循环再生蚀刻液蚀刻速度可显著提升，药液稳定高效，特别适用于精细线路板制造。

二、产品特点

 1、蚀刻速度快，蚀刻速率为60-70μ/min

 2、使用简单，单液添加，便于酸性蚀刻液配置

 3、稳定性高，比重可达27~30波美度，含铜量能保持在120-140g/lt

 4、侧蚀低，蚀刻因子达3.5~2.0，线路板加工最小线宽0.100mm

 5、适用范围广，适用于各种不同的酸性蚀刻工艺的药剂配制

 6、母液回收容易，配合酸性蚀刻电解提铜机可实现再生回用（零排放），配制药液性能完全恢复到新鲜蚀刻液水平

三、产品性状

比重：1.05±0.02

外观：澄清、无色、透明，无腐蚀性

四、生产工艺

 1、蚀刻工作液参数：

比重 ： 27~30波美度（48℃）

酸含量： 1.500~3.500mol/L（HCl）

Cu         ： 120-140 g/lt.

工作温度：44-55℃（48℃最佳）

 2、蚀刻补充液参数：

⑴配方：

按不同蚀刻体系工艺用一定量的盐酸、EL-302等化学原料配制新鲜子液；根据工艺不同配合空气、氯酸钠或双氧水进行蚀刻生产。

五、包装与贮存

 1、25 lt聚乙烯桶包装。

 2、原包装在室温（10-30℃）及避光的环境中本化学品可保存1年。