苏州福尔特电子科技有限公司专业从事无损检测技术研究、各系列涡流探伤仪、分选仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、X射线探伤仪、渗透探伤及对各种管不锈钢棒、金属零部件、轴销圈杆等金属零部件的自动探伤系统设备研发生产。

       为客户提供完整地检测方法及流程以满足用户对产品质量快速全数检测提高质量的要求。

产品广泛用于电力、核能、航空航天、军工、冶金、机械制造业。近年来成果不断，率先在国内推出多功能智能化涡流探伤仪、多频涡流探伤仪、双频双通道涡流探伤仪、管棒自动探伤系统、飞机轮毂自动探伤系统等。

公司和多家院校、研究所共同开发出高速探伤仪和每分钟能达到3200米的超高速在线涡流探伤仪填补了国内空白，有力促进了我国检测事业的发展。

公司生产的各系列涡流探伤仪是国际、国内著名品牌,产品远销德国、美国、中东、日本、韩国等地区在国内金属制造业广泛应用。 
        公司坚持科技创新，不断研发高性能涡流探伤仪、超声波探伤仪产品，,以满足用户需求，打造世界名牌 争创行业第一 把产品做到极致 把服务做到专业，我们愿以至诚的敬业精神与用户真诚合作，在全球化的今天占领国际市场共创辉煌。

二：涡流探伤仪工作原理：

1、涡流检测（Eddy Current Testing）是许多无损检测（NDT）方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。

涡流检测是把导体接近通有交流电的探头，建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。探头导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用也会改变原磁场的强弱，进而导致电压和阻抗的变化。因此当导体出现缺陷或测量的金属材料发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在及金属材料的缺陷

功能简介：
FET-99S智能数字式双通道涡流探伤仪适用于金属管 棒、丝材、钢管、钢棒、、铜线、铝线的在线、离线探伤 ，可用管内壁、钻板、轴承圈、管、机械零件、孔板坯、方坯、圆坯、、等其他机械零部件的自动探伤。具有双通道，可驱动由绝对和差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒.线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口），暗逢、开口裂纹 等缺陷具有很高的灵敏度。对生产过程中，因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。检测通道获取的信号可以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。能够适应各种不同金属材料等的检测要求，并且由于采用全数字化设计，因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专家系统，方便用户在改换产品规格时调用，备有输入、输出控制接口，方便检测现场与各种设备相连接，并同步工作，构成一个高度自动化的整体。

功能技术特性
1、频率范围:1Hz-2MHz;：
2、增益:0-70db，步距为1db
3、相位：0-360度、步距为1度
4、双通道独立可选频率
5、不同风格的模式设置
6、自动相位、幅值分析功能
7、自动校零系统：可设置校零间隔时间
8、不同风格的报警区域设定，可应用于各种模式
9、 增益比（X/Y）：0.1-10
10、自动清屏/跟踪阻抗显示。
11、具有检测信号回放、存取、等功能
12、快速模拟/数字式电子自动平衡及动态跟踪滤波
13、操作界面简便智能、易于操作
14、适配各种探头：如外通过式、旋转式等
15、适用于金属管、棒材、金属零部件、生产厂在线质量检验
16、检测速度：1m/min～360m/min
17、快速数字
18、非等幅、非对称相位报警区域设定
19、多种显示方式：阻抗、时基
20、数字滤波
21、声光报警输出
22、自动平衡时间　　
23、内、外时钟选择
24、可大量存储各种检测程序和检测数据
25、可涡流信号回放扩展功能　
26、自动记录显示缺陷　　
27、显示方式：实线、消隐
28、消隐显示系数：1～100
29、直角坐标系与极坐标系背景选择　　
30、自动日历、时间显示
31、液晶显示器
32、电源：220V（－20％ ～ ＋20％），功耗< 10W
33、模拟电子平衡
34、测量缺陷的幅值、相位、数字值