机器主要特点：

卡纸工作速度高达7000次/小时，模切精度达到±0.1mm 之内。瓦楞纸工作速度6000次/小时，模切精度±0.15mm之内。
模切上平台增加了8个加热温区,每个温区的温度可以单独调控,加热温度均匀。用于热压纹、热压凹凸、热压痕等热压工艺。
延时保压定形热压纹功能，合压时间在触摸显示屏上可任意设置，使压纹更实、深压纹效果更好。
四吸五送九个吸嘴的给纸头，吸纸强力、送纸稳定，吸嘴可配合纸张的变化状况不停机调整吸纸高度、角度和吸纸风量，实现厚薄兼顾、输纸准确平稳。
预堆码纸和主副给纸机构，实现不停机连续给纸。
斜坡式前沿的输纸台和独特的强力压纸装置,有利于翘曲的瓦楞纸也能正常输纸到位,提高模切速度。
采用PCL电脑程序控制，并在操作面、收纸面二处分别装有人机界面显示屏时时监控机器的运转状态，并对电脑程序控制器的输入、输出点及各种故障进行动态监控，在这二处装有人机界面触摸屏对排除故障及操作非常方便。
前规定位采用四个电动前挡规，并安装四个光电检测开关。在操作面、收纸面的人机界面显示屏上可不停机自动调整任一前规精度,检验纸张到位情况，避免出现废品。
侧定位采用拉、推规两用一体设计，可任意调节互换拉、推位置以适应卡纸和瓦楞纸的模切，且有光电检测纸张到位精度。
动程角230℃高精密三元凸轮分度间歇机构，使牙排运转更加平稳。
采用进口气动离合器、调频电机，制动平稳。
热压蜂窝版、刀模版框、模切钢板采用气动锁板定位，精度准确、操作方便。
热压蜂窝版和模切刀模版框可互相置换，从而实现热压功能和模切功能的转换。
升降压力采用电动数显，在人机界面触摸屏上很容易调整压力大小，模切平台位置及压力精准。
英国雷诺德高精高强度牙排转动链条，经预拉伸一对一配对，保证每组牙排链条精准。
采用高强度铝合金牙排，叼纸平稳，有效防止牙排颤动。牙排的前后定位增加了可调装置，牙排定位精度因主链条或机件磨损误差可微调补偿。
左右模切主墙板、上平台、动平台、底台等承载模切压力的关键部件,用耐压高强度球墨铸铁高温整体铸造而成,并经长时间去应力回火、时效处理,可保证在高压力模切时不变形、压力平稳。
主转动采用大模数蜗轮、蜗杆传动，曲轴、摆杆、连杆、轴瓦形式连接，减少运动间隙，可使机器在高速下也能保持运转稳定。
循环润滑油空调恒温冷却系统可保证主传动内部关节润滑效果。强制自润滑系统，确保主传动内部供油正常，无油自动停机。定时润滑系统自动控制各润滑点进行定时定量注油润滑。
采用分段可调毛刷及纸张展平吹风装置来稳定收纸部的成品。收纸吹风装置,收纸顺畅、整齐。
采用收纸气动取样，检查快捷方便。
可按客户要求，增加模切排废功能，能在模切的同时排除其所有（除叼口外）与包装盒无关的纸屑和废边，节省了人力，提高了生产效率。

主要外购件产地明细：

PLC电脑程序控制器：日本欧姆龙
变频器：日本安川
给纸、收纸电机：台湾城邦
主传动电机：德国西门子
按钮：日本和泉
电气开关：日本欧姆龙
轴承（主要部位）：瑞典SKF
主链条：英国雷诺德RENOLD
间歇机构：台湾
气动离合器：意大利

局部说明：

	给纸部 预堆码纸机构和主副给纸装置，实现了不停机连续给纸。 四吸五送九个吸嘴的给纸头，吸纸强力、送纸稳定，吸嘴可配合纸张的变化状况不停机调整吸纸高度、角度和吸纸风量，实现了厚薄兼顾、输纸准确平稳。 在给纸头位置，设有给纸超高装置，有效保护给纸头。 给纸机侧面设有挡规调整手轮，便于确定纸堆的位置。 给纸纸堆随纸张的高度实现了自动提升，方便自动给纸。 双张检测控制器，有效控制双张，减少浪费。 墙板内侧设有上下限位开关，确保纸堆在最高和最低位置自动停止。
	输纸部 斜坡式前沿的输纸台和独特的强力压纸装置,有利于翘曲的瓦楞纸也能正常输纸到位,提高模切速度。 专用输纸皮带、不锈钢输纸板配以高耐磨压纸胶轮，可方便调节胶轮和毛轮的压力，进而改变与皮带的压力，从而保证纸张平稳。 采用可掀起式输纸框架，操作方便。 输纸台上设有纸张到位时间调节手轮，用以微调给纸时间，使其与模切部分的时间相匹配。 前规定位采用四个电动前挡规、四个光电检测开关，在操作面、收纸面的人机界面显示屏上可不停机调整任一前规精度,检验纸张到位情况，避免出现废品。 配有左右侧规，并具有推、拉两种功能，其转换方便快捷。侧规的位置、压力可调，以适于不同尺寸、厚度纸张的侧定位。并配有光电检测开关，时时检测纸张到位的精度。
	热压、模切部 模切上平台增加了8个加热温区,每个温区的温度可以单独调控,加热温度均匀。用于热压纹、热压凹凸、热压痕等热压工艺。 延时保压定形热压纹功能，合压时间在触摸显示屏上可任意设置，压纹更实、深压纹效果更好。 主转动采用大模数蜗轮、蜗杆传动，曲轴、摆杆、连杆、轴瓦形式连接，减少运动间隙，可使机器在高速下也能保持运转稳定。 采用230℃大动程角间歇机构，保证机器高速运转平稳。v 热压蜂窝版采用高强度耐热铸件材料，高温不变形。 热压蜂窝版和模切刀模版框可互相置换，从而实现热压功能和模切功能的转换。 模切版框其快速卡紧装置适于不同尺寸刀模板的便捷安装，且有精确的气动锁版定位结构，很容易锁紧、松开。利用两个抽版支架拉出和推入，完成热压蜂窝版或模切刀模版框的翻转，从而实现自由换版、调版的目的。 升降压力采用电动数显，在人机界面触摸屏上很容易调整压力大小，模切平台位置及压力精准。 英国雷诺德高精高强度牙排转动链条，经预拉伸一对一配对，保证每组牙排链条精准。 采用高强度铝合金牙排，叼纸平稳，有效防止牙排颤动。牙排的前后定位增加了可调装置，牙排定位精度因主链条或机件磨损误差可微调补偿。 左右模切主墙板、上平台、动平台、底台等承载模切压力的关键部件,用耐压高强度球墨铸铁高温整体铸造而成,并经长时间去应力回火、时效处理,可保证在高压力模切时不变形、压力平稳。 模切平台可单脚微调，便于机器磨损后维修。 电气检测定位系统有效实现了纸张前、侧规两个方向的再次定位，使其位置更准确，模切精度更高。 钢板选用高硬度、高弹性的高锰合金弹簧钢材质，经久耐用。气动锁板定位装置，有效保证模切钢板准确定位。 循环润滑油空调恒温冷却系统可保证主传动内部关节润滑效果。强制自润滑系统，确保主传动内部供油正常，无油自动停机。定时润滑系统自动控制各润滑点进行定时定量注油润滑。 可按客户要求，增加模切排废功能，能在模切的同时排除其所有（除叼口外）与包装盒无关的纸屑和废边，节省了人力，提高了生产效率。
	收纸部 实现了全自动收纸。气动收纸取样，检测方便、快捷。 收纸栅板保证不停机连续收纸，当纸堆达到一定高度后，将收纸栅板插入纸堆，由其完成收纸。 侧齐纸、后齐纸装置，收纸毛刷和收纸翻板装置，避免纸张抖动和散版，各装置位置可调，以适于不同版面的加工。 采用分段可调毛刷及纸张展平吹风装置来稳定收纸部的成品。 收纸吹风装置,有利于模切薄纸时收纸顺畅、整齐。
	电器部 8个加热温区采用8个温控仪,单独控制各区温度,加热温度均匀. 电气系统采用PLC电脑程序控制器、人机界面触摸屏等先进控制装置。 操作面、收纸面分别装有人机界面显示屏时时监控机器的运转状态，并对电脑程序控制器的输入、输出点及各种故障进行动态监控，在这二处装有人机界面触摸屏可使排除故障及操作非常方便。 主电机采用变频器控制，无极调速，运行平稳节省电能。 主传动采用气动离合器，热压蜂窝版、模切钢板、版框实现气动锁版，收纸气动取样，安全可靠。 给纸、模切、收纸等各部位安装多个光电检测开关，有效的保证了全过程的安全顺利进行。 多层指示灯显示机器的不同工作状态，配合报警装置提醒他人注意安全。 给纸部、操作面、传动面、收纸部等多处设有操作按钮板，实现了不同部位对机器的控制。