黑色ABS 耐热 高流动 高抗冲ABS 德国巴斯夫ABS GP-35 塑料
昆山双赢塑化有限公司
中国 苏州
产品属性
图文详情
品牌推荐
牌号
GP-35
密度
1.04g/cm3
成型收缩率
0.45%
类型
标准料
熔体流动速率
3.2g/10min
缺口冲击强度
18kg.cm/cm
产品参数
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 |
| 密度 | ISO 1183(ASTM D-792) | 1.04 | g/cm3 | |
| 熔体体积流动率 | 200℃/5kg | ISO 1133(ASTM D-1238) | 3.2 | cm3/10分钟 |
| 熔体体积流动率 | 200℃/10kg | ISO 1133(ASTM D-1238) | 35 | cm3/10分钟 |
| 吸水率 | DIN 53495-1L(ASTM D-570) | 0.3 | % | |
| 成型收缩率 | 120×15×10mm | DIN 6901(ASTM D-955) | 0.3-0.6 | % |
| 屈服拉伸强度 | ISO 527-2(ASTM D-638) | 450 | kg/cm2 | |
| 断裂拉伸强度 | ISO 527-2(ASTM D-638) | 350 | kg/cm2 | |
| 屈服延伸率 | ISO 527-2(ASTM D-638) | 2.2 | % | |
| 断裂延伸率 | ISO 527-2(ASTM D-638) | 25 | % | |
| 拉伸模量 | ISO 527-2(ASTM D-638) | 25000 | kg/cm2 | |
| 弯曲强度 | ISO 178(ASTM D-790) | 680 | kg/cm2 | |
| 弯曲模量 | ISO 178(ASTM D-790) | 25000 | kg/cm2 | |
| 洛氏硬度 | ASTM D-785 | 102 | R 度 | |
| 卡比抗冲击性能 | 23℃ | ISO 179/eU | 100 | KJ/m2 |
| 卡比抗冲击性能 | -30℃ | ISO 179/eU | 80 | KJ/m2 |
| 卡比缺口抗冲击性能 | 23℃ | ISO 179/eU | 21 | KJ/m2 |
| 卡比缺口抗冲击性能 | -30℃ | ISO 179/eU | 7 | KJ/m2 |
| 艾德抗冲击性能 | 23℃ | ISO 180/1U | 75 | KJ/m2 |
| 艾德抗冲击性能 | -30℃ | ISO 180/1U | 60 | KJ/m2 |
| 艾德缺口抗冲击性能 | 23℃ | ISO 180/1A | 18 | KJ/m2 |
| 艾德缺口抗冲击性能 | -30℃ | ISO 180/1A | 7 | KJ/m2 |
| 艾佐德缺口抗冲击性能 | 23℃ 3.2mm | ASTM D-256 | 220 | J/m2 |
| 艾佐德缺口抗冲击性能 | -30℃ 3.2mm | ASTM D-256 | 80 | J/m2 |
| 维卡软化温度 | 5kg荷重 | ISO 306 | 95 | ℃ |
| 热变形温度(经退火) | 18.6kg负荷 | ASTM D-648 | 97 | ℃ |
| 热变形温度(经退火) | 4.6kg负荷 | ASTM D-648 | 98 | ℃ |
| 最高允许使用温度 | 模模制品 | 80 | ℃ | |
| 线性膨胀系数 | DIN 53752 | 8-11 | 1/开氏温度×10-5 | |
| 热传导系数 | DIN 52612 | 0.17 | 瓦特/开氏温度.米 | |
| 阻燃性能 | UL 94 | HB |
| ABS树脂是五大合成树脂之 一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制 品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、 焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建 筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。 |
| ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛 的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良 力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S 代表苯乙烯。 |
| ABS塑料-名称 |
| 化学名称 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 |
| 英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic |
| ABS塑料-性能 |
| ABS性能 |
| ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透明 ，或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为0.2Gpa, 泊松比值为0.394，吸湿性<1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃。 |
| 力学性能 |
| ABS有优良的力学性能，其冲击强度极 好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用 于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强 度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。 |
| 热学性能 |
| ABS的热变形温度为93~118℃，制品经 退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的 温度范围内使用。 |
| 电学性能 |
| ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温 度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。 |
| 环境性能 |
| ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影 响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的 耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。 |
| ABS塑料的加工性能 |
| ABS成型工艺 |
| ABS也可以说是聚苯乙烯的改性，比 HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤 出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、 涂覆、电镀和机械加工。ABS的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85 ℃，干燥时间为2~6h；ABS制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂， 应进行退火处理，把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。 |
| ABS注塑工艺 |
| 注塑。ABS是最常用的工程塑料，广泛 应用于制造齿轮、轴承、把手、泵叶轮、电视机、计算机、打字机壳体、键盘、电器仪表 、储电池槽、冰箱部件等及机械工业部件、各种日用品、消费品包装等制品。ABS注塑成 型温度160~220℃之间，注射压力在70~130Mpa之间，模具温度为55~75℃。 |
| ABS挤出工艺 |
| 挤出。ABS生产管材、板材、片材、 及型材等制品，管材可用于各种水管、气管、润滑油及燃料油的输送管；板材、片材可用 于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及热成型或真空成型。挤出机的螺杆长径比通常 比较高，L/D为18~22之间，压缩比为（2.5~3.0）：1，宜用渐变型带鱼雷头螺杆，料筒温 度分别为：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模头温度185~195℃，模具温度 180~200℃，其次吹塑成型温度可控制在140~180℃之间。 |
| ABS塑料的性能检测 |
| 塑料性能检测技术服务遍布化工行业 ，从原材料鉴定、化工产品配方分析，到产品生产中的工业问题诊断、产品应用环节的失 效分析、产品可靠性测试，都可以提供最专业的分析技术服务。ABS树脂集合了三者单体 的优良性质，即：苯乙烯的光泽、电性能、成型性；丙烯腈的耐热性、刚性、耐油性；丁 二烯的耐冲击性。 |
| ABS的性能检测因注意 |
| 1.一般性能 ： |
| ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料， 无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的 结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰 呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。 |
| ABS是一种综合性能十分良好的树脂， 在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺 寸稳定性好。 |
| ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比 PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度 和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。 |
| 2.力学性能 |
| ABS有优良的力学性能，其冲击强度极 好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破 坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴 承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差 的。ABS的力学性能受温度的影响较大。 |
| 3.热学性能 |
| ABS属于无定形聚合物，无明显熔点； 熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70-107℃（85左 右），制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在－40 ℃时仍能表现出一定的韧性，可在 -40℃到85℃的温度范围内长期使用。 |
| 4.电学性能 |
| ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温 度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。 |
| 5.环境性能 |
| ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶 剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力 开裂。 |
| 性能测试是通过自动化的测试工具模 拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。 |
| ABS塑料-生产ABS的主要原料及辅助原料 |
| 主要原料 |
| 1.1，3-丁二烯 |
| 2.苯乙烯 |
| 3.丙烯腈 |
| 辅助原料 |
| 辅助原料有乳化剂、分子量调节剂、 引发剂、分散剂、终止剂、抗氧剂及凝聚剂等。 |
| ABS塑料-ABS生产方法 |
| ABS生产方法分为掺混法和接枝法。现 在世界主要生产商大多采用先接枝再掺混的方法，此法又分为乳液接枝-乳液SAN掺混法， 乳液接枝-悬浮SAN掺混法，乳液接枝-本体SAN掺混法。新兴的本体接枝法无论从生产成本 和对环境的影响都有很大优势，是今后研究的重点。 |
| ABS塑料-ABS的分类 |
| ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型 、高抗冲击型、中抗冲型等品种； |
| ABS根据成型加工工艺的差异，又可分 为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种； |
| ABS依据用途和性能的特点，还可分为 ：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。 |
| ABS塑料-ABS用途 |
| ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子 电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、 门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、 空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板 广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪 表工业中。 |
| ABS树脂广泛应用于汽车工业.电器仪 表工业和机械工业中,常作齿轮,汽车配件,挡泥板,扶手,冰箱内衬,叶片,轴承,把手,管道, 接头,仪表壳,仪表板,盆安全帽等:在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔,如电视 机,收录机,冰箱,冷柜,洗衣机,空调机,吸尘器和各种小家点器材:日用品有鞋,包,各种旅 游箱,办公设备,玩具及各种容器等,低发泡的ABS能代替木材,适合作建材,家具和家庭用品 . |
| 由于ABS具有综合的良好性能以及良好 的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，扼要先容下如： |
| 1、汽车产业 |
| 汽车产业中有众多零件是用ABS或ABS 合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg,位列汽车中所用塑料第三。在其它 车辆中，ABS的使用量也颇惊人。2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨。轿车中主 要零部件使用ABS的如仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。此外，车 内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成，门槛上下饰件、水箱 面罩用ABS制成，另外还有很多零件采用ABS为原料。 |
| 2、办公室机器 |
| 由于ABS有高的光泽和易成型性，办公 室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、 传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。 |
| 3、家用电器 |
| 由于ABS有高的光泽和易成型性，所以 在家电和小家电中更有着广泛的市场，如家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料 ，吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。 |
| ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯 乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的 模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使 ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。 |
| 1、性能特点 |
| ABS在一定温度范围内具有良好的抗 冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。 它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀 级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火 焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成 型方法进行加工。 |
| 2、级别与用途 |
| ABS按用途不同可分为通用级(包括各 种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制 造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外 壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品； 结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机 外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造 度盘、冰箱内食品盘等 |
| ABS在汽车内饰的要求条件：汽车内饰 追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS汽车材料能 够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件： |
| 1.良好的流动性 |
| 2.优异的抗冲击性 |
| 3.易加工成型 |
| 4. 易着色、喷涂 |
| 5.低气味 |
| 6.良好的耐腐蚀性 |
| 7.亚光效果 |
| ABS塑料涂装工艺 |
| 近年来塑料制品在工业产品上得到了 广泛的应用。塑料质量轻、耐腐蚀性优越，传热导电性差，易压制成形状复杂的器件。在 产品结构上可代替部分有色金属和轻金属。为了消除塑料表面的压制印迹及色泽不均，往 往需要对塑料表面进行涂装。涂装既可改善外观，又可以延长塑料的使用寿命。 |
| 1. ABS塑料的性能和表面状态 |
| ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯 所组成的三元共聚物。它具有苯乙烯热塑性塑料的机械加工性、丁二烯的橡胶韧性、丙烯 腈的耐化学腐蚀性。三者的含量配比可根据产品需要进行调整。塑料压制成型后表面状态 对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、 毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。 |
| 2. ABS塑料表面预处理 |
| 为了提高涂料在塑料表面的附着力和 改善塑料外观，涂装前必须对塑料表面进行预处理。 |
| （1 ）退火 |
| 塑料成型时易形成内应力，涂装后应 力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件 加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。为了减少设备投资，可采用整面处理来改善表 面状况。整面处理配方及工艺如表1所列。 |
| 表1 整面处理配方及工艺 |
| 项目 工艺 参数 |
| 丙酮 /份 & ;amp ;nbs p; 1.00 |
| 水/ 份 & ;amp ;nbs p; 3.00 |
| 温度 /℃ & ;amp ;nbs p; 室温 |
| 处理 时间/min 15-20 |
| （2） 除油 |
| ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脱 模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对 ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油。工艺配方如表2所列。 |
| 表2 除油工艺配方及工艺 |
| 项 目 工艺参数 |
| 氢氧 化钠(S/L) & ;amp ;nbs p; 50-70 |
| 磷酸 钠(S/L) & ;amp ;nbs p; 20-30 |
| 碳酸 钠(S/L) & ;amp ;nbs p; 10-20 |
| 表面 活性剂(S/L) 5- 10 |
| 温度 /℃ & ;amp ;nbs p; 50-60 |
| 处理 时间/min & ;amp ;nbs p; 10-15 |
| AP-1 塑料黑漆 | 塑－1 清漆 | 塑－1 各色磁漆 | 丙烯酸金属闪光 漆 | 丙烯酸彩色透明 漆 |
| 能常 温干燥、涂膜坚硬耐磨、防潮 | 漆膜光亮，坚硬耐磨，附着力好 | 漆膜颜色鲜艳，耐水、耐磨，附着力好 | 漆膜光亮，耐磨，附着力好 | 漆膜光亮透明，耐磨性好 |
| 用于 ABS、PS、PVC、HIPS 塑料涂装 | 用于ABS、PS塑料涂装 | 用于ABS、PS塑料涂装 | 用于ABS 塑料涂装 | 用于ABS 塑料涂装 |
| 黑色 | 透明 | 各色 | 各色 | 透明 |
| 0.60 | 0.50 | 0.50 | 0.60 | 0.60 |
| <10 | ||||
| 10～ 15 | ||||
| 24.00 | 24.00 | 24.00 | 24.00 | 24.00 |
| 60.00 | 20.00 | 20.00 | 50.00 | 50.00 |
| 联系方式 |
联系 电话： 13761054425 阿里旺旺； 联系人：何小姐 联系 地址：昆山市陆家镇仕泰隆塑胶城1 栋7号 |
