钢筋桁架楼承板技术是从国外引进的最先进新型建筑材料工艺，具有造价成本低、节能环保、可显著提高施工效率等诸多优势，尽管在国内市场上处于初期推广阶段，已经在中国各设计院广泛推广，并成功应用于中国高速铁路各项目部及民用建筑等领域。运用先进的钢筋桁架焊接生产线，实现了标准化、工厂化大规模生产，具有焊接质量稳定、钢筋分布均匀及产品尺寸精确等优势，采用钢筋桁架楼承板比其他压型钢板在综合造价上也是具有较大优势。

1.钢筋桁架焊接设备生产效率更高

建科机械生产的钢筋桁架焊接生产线均采用行程可调气缸和快速电磁阀设计工艺，使用过程中可有效节约气源、动作速度快、使用寿命长、操作方便，极大程度的提高了生产效率。

2.一体化工艺流程设计

钢筋桁架焊接视频中为您展示了集盘条原料去氧化皮、钢筋矫直、去应力、弯曲成形、自动焊接、整型、定尺切断及成品数控输送的全自动化生产线，可将放线、矫直、弯曲成型、焊接、成品收集、码放等工作全部自动完成，全部工序一体完成，流水线化作业更加标准高效。

3.桁架成品焊接产品一致性好

众所周知，产品焊接质量的好坏取决于压力、电流、产品材料，所以保证好压力、焊接电流是保证好焊接质量的关键，我们是这样做到的。压力：内置储装置，当进气不足或气压不平衡时及时补充气压，保证压力平衡；电流：控制器具有恒流、恒压、恒相角功能，保证输出电流的一致性，达到保证焊接质量。变压器采用特殊工艺制作而成，具有水冷效果好，输出功率大等特点。

4.操作简单、方便、标准

本款桁架焊接设备系统内置15组规范选择功能，可有效避免冗余操作及人为操作误差，更加入了出错自动检测功能的人性化设置功能，保证设备的高效稳定运行。此外，该设备还加入数据的断点保护功能。

钢筋桁架焊接成型机集盘条原料防线、钢筋矫直、弯曲成形、自动焊接、定尺切断及成品数控输送的全自动化生产线。广泛用于楼房建筑（预制楼承板）、高速铁路（双轨式轨枕）建设等领域。

1、桁架步进机构由CNC伺服电机控制，精++确度高、调整方便

2、自动控制放线架机构，防止乱线

3、线材折弯机构，成型精度极高，稳定性强快捷（拥有专利）

4、人性化的控制界面，操作方便、直观、智能化

5、电器原件均为原装进口，由西门子、安川提供，稳定可靠

6、可控硅触发单元，功耗小、体积小、可靠性高

7、全自动集料机构，降低劳动强度，提高效率

8、智能化故障识别报警系统，便于维修

10、全自动钢筋桁架地脚折弯成型机构，折弯精

11、完善的生产管理系统，操作简便、生产快捷

12、自动侧筋成型机构，速度快、质量高（拥有专利）

13、控制系统组成：西门子、三菱、松下