发泡基础知识
发泡我们需要用的材料是:白料（多元醇）.黑料（乙氢酸酯）
发泡所涉及到的器件：发泡设备.模具.加热炉.集存库
1、设备： 生产中常用设备有：
发泡的构成:1. 白料黑料. 2.设备  3. 模具4. 夹具  5.加热炉
6. 黑白料灌 7. 热水机组  8. 压力表  9黑白料管10. 黑白料灌控制电柜11.控制电柜  12. .控制电柜按扭：
1.常用发泡有两种：a. 白料（多元醇）. b. 黑料（乙酸氢酯）:         
1.1.1、白料（多元醇）.：只能用来和黑料混合发泡成泡沫。形态：液体。颜色：浅黄色至黄色。气味：淡的氨味。凝固点：－15℃。初腾点135℃。白料温控水箱温度10－60℃ 之间 。白料过渡罐温度设置18－40℃之间 。白料温度：22℃
1.1.2、：黑料（乙氢酸酯）只能用来和黑料混合发泡成泡沫。形态：液体。颜色：棕色。气味：泥土味道。自燃温度：500℃以上。蒸汽压：1毫巴（20℃）12毫巴（50℃）。起始同点： 》500℃流动点：－24℃。密度：1.2克/立方厘米（20℃）。粘度：300MPAS（20℃）闪点：250℃。黑料：22℃
2、 压力表
压力表规格：  YQY－07
小车氮气压力：6~8Par
黑白料灌压力： 2－4 Par
压缩空气压力：  6－8 Par
第二节   发泡前的准备

二、设备操作规程
（一）、开机前检查
1.检查N2压力是否达标充氮压力6－8bar，黑白料罐>2bar，<4bar。
2.检查压缩空气压力6—8 bar。
3.检查液压站油位，三联件油位是否高于2/3。
4.检查各管件、连接件有无松动，连接螺栓是否坚固可靠。
5.黑白料罐的润滑二辛脂液位是否正常，黑白料的料位指示器是否指示正常。
6.小车运转区域及烘道内是否有杂物。
7.各夹具的急停有无按下，按下的要先复位。
8.检查夹具的运行机构是否正常。
（二）、开机步骤
1.打开集存库电源，将复位键按下，检查各区域的光电及行程开关是否好用。将转换开关打到手动，手动检查各电机及小车是否运转良好，检查良好后方可转至自动。
2.打开大小夹具的主电源，将各夹具复位。小车及枪头要校正原点（将开关打在手动钥匙开关打开并打在1位置）上，进行原点校正。
3.夹具枪头手动运行检查正常后，方可转至自动状态。
4.在左右夹具设置OP27内生产的冰箱产品型号，注料代码等，并检查位置包括（装箱、卸箱、枪头1注料位、枪头2注料位）是否有改动，若改动，要改回原来设定的数值。
5. 将夹具调到自动后，小车自动运转后、检查集存库的OP27面板，看看信息传送是否到位。检查指示烘道内有无原有的记忆信号，有的要手动跑道箱体复位！
6. 将模具加热器打开、设置温度为45-50℃。
7.将发泡机合上电源，启动搅拌器、油泵，检查油压力表指示为200bar时，启动料泵。
8.检查ALARM报警信息，黑白料罐的水冷机组夏天设为8-10℃、冬天设为18℃-20℃。
9.发泡机开启观察低压循环压力，如无异常，打高压循环检查枪头上、黑料、白料压力为120-140bar、并且压力必须调整相同。
10.调整枪头压力后，手动取样、检查料以及发泡密度、确保质量后可转为全自动生产。开机流程图附后
（三）、关机步骤
1.确认所有箱体全部流转到下一工序,设备各处皆回到原点,切换自动到手动位置。
2.按下停止按钮,关掉各控制柜电源以及各气源。

（四）、注意事项
1.枪头注料前，要检查枪头机械结构、先打高压循环、检查压力是否在120-140bar，压力是否相同后，方可取样生产。
2.不得随意进入有警示标志的区域以及小车运行区域，尤其是设备自动情况。
3.关发泡机的步骤为先关料泵、油泵及搅拌器。
4.对模具进行调整或在班前必须手动开车试验，确认各部分配合准确无误后方可对夹具进行自动生产。
5.对于枪头重点维护，每两小时用二辛脂清洗枪头，每班清理一次枪头内发泡料，每周清理发泡平台，清理发泡料等杂物。班后清擦保养设备。

用途：

提料泵应用于人造革、移膜革、压延革、彩涂板、印染、医药、涂层、化工、纺织、油漆、涂料、喷漆、喷涂、油体输送、薄膜镀铝、彩钢瓦等行业。适用于高粘度（VIS）12万CPS/25℃的化工浆料输送，非常适合于黏稠性液体、腐蚀性液体、含有固体颗粒或气体气泡的液体输送，具有防爆耐腐防沉淀、低噪音、节能等功能。是理想的移动输送设备。 
 

●结构和原理：　　

本产品采用气压差的作用，使活塞上下运行，带动导料活塞开闭，起到提料的作用。调整给气动浆料泵工作气体的流量与气压来控制和调节气动浆料泵送料流量。结合感应开关能使之自动化工作

● 使用方法：

1、先将导料管正确放入所要输送的料桶内。

2、将耐腐蚀软管连接出料口至涂台。

3、进气阀呈关闭状态，然后将气源管连接进气阀接头，根据需要开启进气阀调节运行次数，即可工作。 是输送染料、溶剂、油漆、乳胶漆、二氯甲烷、涂料、防冻液、齿轮油、润滑油、脱模剂等理想的工具。 

●技术参数

压力比率：3:1   5：1    10:1       12:1     20:1  

外径：20mm   流量：0~12L/min

材质：连接管精密钢，泵头是铝

进气压力：0.5~0.7兆帕

密封圈：耐腐蚀，四氟制，耐高温

管长：标配850mm（可定制),适用于180-220L桶。

压力比率：3:1

外径：20mm;

流量：0~12L/min;

材质：连接管精密钢，泵头是铝;

进气压力：0.5~0.7兆帕;

密封圈：耐腐蚀，四氟制，耐高温;

管长：标配850mm（可定制),适用于180-220L油桶。
 气源压力:3-8kgf/平方厘米
耗气量:250L/min                     

流量：0~18L/min  　　　　　　　　　　

进气口:G1/4" 　　出料口:G1/2" 　　　

噪音:81dB 　　　 最大粘度:240SAE  　　工作温度:-10～50℃
材质：连接管精密钢+不锈钢，泵头是铝.另外可定制不锈钢材质
密封圈：耐腐蚀，四氟制，耐高温