无酸洗拉丝除锈机SC-12,无酸洗剥壳除锈机

无酸洗拉丝除锈机是整个无酸洗拉丝除锈生产线的主要设备，由变速箱五轮脱壳机构、可调节交叉抛物线钢丝刷轮、全封闭除锈室、强迫润滑装置、拉丝模架和电气控制系统组成，可一气完成剥壳，除锈，抛光，润滑等多到工具，同时也简化了传统除锈的复杂程序，而新处理的光丝耐锈能力更长，一般室内可达6月以上。

无酸洗拉丝除锈机的型号有：SC-03、SC-08、SC-12、SC-16、SC-22。主要区别在于剥壳机部分的结构以及处理的线材不同。2.5mm-4.0mm、Φ5.5mm-8mm、Φ12mm-16mm、Φ16mm-24mm是对应的处理线材的直接范围，您可根据您的要求选择对应的型号。

无酸洗拉丝除锈机也叫无酸洗剥壳除锈机，是拉丝行业的重大突破，由上海亿昊环保技术工程有限公司创新发明。荣获1998年上海市优秀发明二等奖，2010年上海市优秀发明一等奖，该专利产品已被上海市环保局评为本年度最实用高科技和中国节能减排最具有推广价值的专利产品。(专利号：ZL01253959.7, ZL2010 2 0264160.4)

无酸洗拉丝除锈机的工作原理：
无酸洗剥壳除锈机主要有齿轮箱传动到剥壳机转动大盘上，转动盘扭曲线材达360度。线材（盘圆）进入转动盘剥壳轮中心部后启动电源开关，线材会自动转到剥壳轮组上，剥壳轮能360度剥壳，材料的包角和弯曲半径可任意调整，直到氧化铁皮去除为止，整个剥壳过程在全闭封箱完成。

线材直接从导向模送入，脱壳机构剥壳后，自动进入全封闭除锈室，线材二次除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。每个钢丝刷轮90°*4=360°二次抛光的这种结构设计，能使线材经过全方位的2次除锈后，表面光亮如新，效果十分显著，且刷轮使用寿命长，一般连续使用8个月以上，调换也十分方便。干润滑箱拉丝模架设有润滑粉盒和拉丝模具盒，附加上强迫润滑装置能使除锈后材料表面涂压上一层润滑粉，在模具和强迫润滑管内形成一个80公斤的高压，能把固体润滑粉溶解到半固体状态，润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上，降低拉丝模的损耗和材料的润滑延伸度，润滑厚薄可调整，利于后道工序加工。可直接紧靠连接到拉丝机。整机采用可调式底座，无需做水泥基础，只要调解整机高低位置，使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸洗拉丝生产线。线材脱落的氧化铁皮落入积尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘机收集。因此整机工作时无粉尘飞扬，整机噪音在65分贝以下，使拉丝车间保持清洁。

无酸洗拉丝除锈机的技术参数：

设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。

1、加工线径：2.5mm-4.0mm、Φ5.5mm-8mm、Φ12mm-16mm、Φ16mm-24mm
2、最大线速度：100 m/min
3、除锈刷轮转速：1440r/min
4、额定功率：3*4kw+（2kw吸尘机）
5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（长*宽*高）
6、本机钢刷规格Φ420*250*80（本机采用凹圆的移动斜刷是国内首创，由航空钢丝（65Si2MnA）制成钢刷辐条、效果显著、是国内外首创）。
7、整机重量：1760kg
8、除尘机重：45kg
9、每台设备8小时可处理线材Φ5.5-8、8-10吨、Φ 16-22线材18-22吨左右。
10、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上。
11、每加工一吨材料的钢丝刷消耗不超过0.01，也就是处理线材3500-4000吨换一套钢刷。
12、除锈机剥壳轮使用寿命处理线材达8000-10000吨换一套（共六个）
13、实现多道工序联合成自动生产线，每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右（不包括磷化）。

无酸洗拉丝除锈机的优点：

（1）生产效率高：无酸洗拉丝除锈机的应用取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，连续化生产大大减少了生产环节，缩短了生产周期，降低生产成本，显著提高了生产效率。

（2）产品质量优：由于钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免“氢脆”等问题的产生，钢丝除锈后表面无油污，拉丝光亮且久置不锈（最长可达6个月不锈），利于后道工序的加工。

（3）操作容易：除锈程度可方便地在生产中随时调节和控制，采用调节手轮操作，配置仪器显示，直观、见效快、不必停机实验，利于及时控制质量，除锈室与传动和调节机构隔离密封设置，设备使用寿命长，调节、维修和保养十分方便。

（4）环保效果好 综合成本低：生产中不耗酸、水、煤，根除酸雾、废酸、废水对环境的污染，节省了污染治理的开支，车间清洁、无尘土飞扬，不危害职工健康，生产效率高，使用数月后节省的费用即可收回投资。

以下是部分用户使用无酸拉丝除锈机前后情况：

（1）酸消耗5t/月，900元/T，年费用5.4万元；

（2）上浆灰泡制，每月肥皂、羊油、石灰成本合计1878元，年费用2.25万元；

（3）自来水每月2236.6t，按2.02元/t计，年费用5.5万元；

（4）煤球3.5t/月，合计2205元/月，年费用2.7万元；

（5）外包工16名，酸雾修理工1名，年工资38.4万元；

（6）不可预测的修理费用项目多，如行车电器机械修理费、酸雾处理费、酸缸治漏费、酸洗的蒸气费用等综合费用每年最低也要5万元。

  以上几项总支出费用为59.3万元/a。由于无酸拉丝工艺环节少，无酸拉丝除锈机造价低，维护方便，可减少2/3的人员，无需蒸气加热等一系列优点，所以可把旧工艺中支出的59.3万元/a的大部分节约下来。