一、电动伸缩蝶阀 概述伸缩蝶阀适用于温度≤80℃,公称压力≤1.6MPa的食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用,具有补偿管道热胀冷缩的功能。其主要特点如下:
1、设计新颖、合理、结构独特、重量轻、操作方便、启闭迅速;
2、伸缩蝶阀除了能作调节和截流作用、补偿管道温差所产生的热胀冷缩功能外,还能为安装更换、维修阀门提供方便。
3、密封部位可调节更换、密封性能可靠等特点。
二、电动伸缩蝶阀 采用标准设计标准:GB/T12238-1989;JB/T8527-1997
法兰连接尺寸:
GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000
GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000
结构长度:GB/T12221-1989
压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
三、电动伸缩蝶阀 执行机构1.电源:电机为三相交流,380V(特殊订货660V、440V或220V),50Hz(特殊订货60Hz);控制线电压220V/50Hz(特殊订货60Hz);远程控制电压24VDC。
2.工作环境:
3.环境温度:-20—+60℃(特殊订货-60—+80℃)
4.相对温度:≤90%(25℃时)
5.普通型和户外型用于无易燃/易爆和无腐蚀性介质的场所;防爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种,dⅠ适用于煤矿非采掘工作面;dⅡBT4用于工厂,适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1-T4组的性 气体混合物。(详见GB3836.1)
6 防护等级:户外型和防爆型为IP55(可订制IP67)。
7. 工作制:为短时10分钟(可订制30分钟)。
四、电动伸缩蝶阀 主要技术参数
公称通径
DN(mm)
50~2000
| 公称压力 |
PN(MPa) |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
| 试验压力 |
强度试验 |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
| 密封试验 |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
| 气密封试验 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
| 适用温度 |
≤80℃ |
| 适用介质 |
空气、水、蒸气、煤气、油品等。 |
| 驱动形式 |
手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。 |
五、电动伸缩蝶阀 主要零件材质
公称通径
DN(mm)
50~2000
| 公称压力 |
PN(MPa) |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
| 试验压力 |
强度试验 |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
| 密封试验 |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
| 气密封试验 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
| 适用温度 |
≤80℃ |
| 适用介质 |
空气、水、蒸气、煤气、油品等。 |
| 驱动形式 |
手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。 |
六、电动伸缩蝶阀 主要外形连接尺寸
公称
通径
外形尺寸(参考值)
法兰尺寸和螺栓孔尺寸(标准值)
电动
装置
型号
(参考)
H
H1
设计
最大
长度
设计
最小
长度
设计
长度
A
B
0.6MPa
1.0MPa
1.6MPa
毫米
D
D1
D2
n-d
D
D1
D2
n-d
D
D1
D2
n-d
| 50 |
80 |
440 |
186 |
156 |
171 |
250 |
255 |
140 |
110 |
88 |
4-14 |
165 |
125 |
99 |
4-18 |
165 |
125 |
99 |
4-18 |
QB10-1 |
| 65 |
95 |
445 |
190 |
160 |
175 |
250 |
255 |
160 |
130 |
108 |
4-14 |
185 |
145 |
118 |
4-18 |
185 |
145 |
118 |
4-18 |
QB10-1 |
| 80 |
98 |
476 |
198 |
166 |
182 |
250 |
255 |
190 |
150 |
124 |
4-18 |
200 |
160 |
132 |
8-18 |
200 |
160 |
132 |
8-18 |
QB10-1 |
| 100 |
114 |
504 |
228 |
188 |
208 |
250 |
255 |
210 |
170 |
144 |
4-18 |
220 |
180 |
156 |
8-18 |
220 |
180 |
156 |
8-18 |
QB10-1 |
| 125 |
128 |
550 |
240 |
201 |
220 |
250 |
255 |
240 |
200 |
174 |
8-18 |
250 |
210 |
184 |
8-18 |
250 |
210 |
184 |
8-18 |
QB20-1 |
| 150 |
139 |
652 |
240 |
206 |
226 |
300 |
315 |
265 |
225 |
199 |
8-18 |
285 |
240 |
211 |
8-22 |
285 |
240 |
211 |
8-22 |
QB20-1 |
| 200 |
174 |
732 |
265 |
219 |
242 |
300 |
315 |
320 |
280 |
254 |
8-18 |
340 |
295 |
266 |
8-22 |
340 |
295 |
266 |
12-22 |
QB60-1 |
| 250 |
215 |
823 |
295 |
240 |
267 |
300 |
315 |
375 |
335 |
309 |
12-18 |
395 |
350 |
319 |
12-22 |
405 |
355 |
319 |
12-26 |
QB60-1 |
| 300 |
245 |
877 |
308 |
254 |
282 |
300 |
315 |
440 |
395 |
363 |
12-22 |
445 |
400 |
370 |
12-22 |
460 |
410 |
370 |
12-26 |
QB120-1 |
| 350 |
270 |
932 |
327 |
272 |
300 |
300 |
315 |
490 |
445 |
413 |
12-22 |
505 |
460 |
429 |
16-22 |
520 |
470 |
429 |
16-26 |
QB120-1 |
| 400 |
305 |
1047 |
368 |
308 |
338 |
300 |
315 |
540 |
495 |
463 |
16-22 |
565 |
515 |
480 |
16-26 |
580 |
525 |
480 |
16-30 |
QB250-1 |
| 450 |
325 |
1092 |
370 |
310 |
340 |
575 |
714 |
595 |
550 |
518 |
16-22 |
615 |
565 |
530 |
20-26 |
640 |
585 |
548 |
20-30 |
QB250-1 |
| 500 |
360 |
1182 |
392 |
332 |
362 |
575 |
714 |
645 |
600 |
568 |
20-22 |
670 |
620 |
582 |
20-26 |
715 |
650 |
609 |
20-33 |
QB250-1 |
| 600 |
445 |
1380 |
441 |
375 |
408 |
656 |
810 |
755 |
705 |
667 |
20-26 |
780 |
725 |
682 |
20-30 |
840 |
770 |
720 |
20-36 |
QB50 0-0.5 |
| 700 |
505 |
1502 |
460 |
400 |
445 |
656 |
810 |
860 |
810 |
772 |
24-26 |
895 |
840 |
794 |
24-30 |
910 |
840 |
794 |
24-36 |
QB50 0-0.5 |
| 800 |
560 |
1545 |
499 |
445 |
475 |
656 |
810 |
975 |
920 |
878 |
24-30 |
1015 |
950 |
901 |
24-33 |
1025 |
950 |
901 |
24-39 |
ZA60 |
| 900 |
630 |
1710 |
520 |
460 |
490 |
785 |
863 |
1075 |
1020 |
978 |
24-30 |
1115 |
1050 |
1001 |
28-33 |
1125 |
1050 |
1001 |
28-39 |
ZA60 |
| 1000 |
680 |
1805 |
600 |
530 |
565 |
785 |
863 |
1175 |
1120 |
1078 |
28-30 |
1230 |
1160 |
1112 |
28-36 |
1255 |
1170 |
1112 |
28-42 |
ZA60 |
| 1200 |
795 |
2096 |
675 |
571 |
623 |
785 |
863 |
1405 |
1340 |
1295 |
32-33 |
1455 |
1380 |
1328 |
32-39 |
1485 |
1390 |
1328 |
32-48 |
ZA120 |
| 1400 |
900 |
2296 |
760 |
684 |
722 |
790 |
1338 |
1630 |
1560 |
1510 |
36-36 |
1675 |
1530 |
1530 |
36-42 |
1685 |
1590 |
1530 |
36-48 |
ZA120 |
| 1600 |
1100 |
2720 |
860 |
770 |
815 |
868 |
1476 |
1830 |
1760 |
1710 |
40-36 |
1915 |
1820 |
1750 |
40-48 |
1930 |
1820 |
1750 |
40-56 |
ZA240 |
| 1800 |
1124 |
2830 |
930 |
830 |
880 |
868 |
1476 |
2045 |
1970 |
1718 |
44-39 |
2115 |
2020 |
1950 |
44-48 |
2130 |
2020 |
1950 |
44-56 |
ZA240 |
| 2000 |
1292 |
3120 |
1020 |
920 |
970 |
965 |
1600 |
2265 |
2180 |
2125 |
48-48 |
2325 |
2230 |
2150 |
48-48 |
2345 |
2230 |
2150 |
48-62 |
ZA240 |
七、电动伸缩蝶阀 安装使用注意事项1、伸缩蝶阀在安装前必须平放,切勿随意磕碰。
2、伸缩蝶阀出厂时结构长度为最小长度,安装时,拉至安装长度(即设计长度)。
3、当管道间长度超过伸缩阀安装长度时,请调整管道间隔,切勿强行拉伸缩阀,以免损坏伸缩阀。
4、伸缩蝶阀可在任意安装,做温度补偿用时,在管道安装完成后,需沿管道轴线方向两端加支架,防止伸缩阀 伸缩管拉出(见图1),支架的支承力按下列公式计算,运行时严禁将支架卸掉。
5、伸缩蝶阀不做温度补偿时,只做安装更换、维修阀门方便用时,可用通蝶栓限位,对称夹紧伸缩蝶阀以防止伸缩管拉出(见图2),损坏伸缩蝶阀及管道装置或建筑物。螺栓直径可按照法兰螺栓直径,其螺栓强度和承受试验压力及管道拉力,按上公式进行计算,运行时限位螺栓严禁卸掉(螺栓另配)
6、管道施工现场严禁随意拆卸解体伸缩蝶阀。
7、本伸缩蝶阀,加工精细,配合严密,请勿在现场随意反复拉长压短伸缩蝶阀。管道安装时,要求伸缩阀两端管道必须同心,管道上的两法兰面要求平行。
8、法兰固定螺栓应对称紧固,请勿单边强行紧固法兰固定螺栓。
9、伸缩管安装在阀门后。
10、伸缩阀伸缩部分不得安装在管道拐角处或管道末端。
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