稀土长效长余辉夜光粉用于注塑的方法和技术

耀德兴科技长效长余辉夜光粉是目前最常使用的夜光材料，除了自身可以用于众多领域外，发光粉、荧光粉、蓄光粉、储光粉也可经深加工制成发光碎石、发光碎玻璃、发光鹅卵石、发光马赛克、发光标志牌、发光陶瓷等，在人们的工作和生活中，这些发光材料起着重要的美观、装饰、安全指示等作用，逐渐成为人们生活中不可或缺的一部分。夜光粉在注塑中的应用非常广泛,需遵循一定的技术和方法。

A、耀德兴科技长效夜光粉用于注塑时：

1、  夜光材料与塑胶料的比率，一般是在2％－10％左右，根据产品的颜色深浅，浅颜色少加、深颜色多加的原理而定。

2、   在配料时，先把扩散油加进原料搅一分钟，然后加入夜光材料搅拌一分钟，再加色粉搅拌二分钟，搅拌时间不宜太长。

3、   值得注意的是长效夜光粉最忌与铁磨擦，时间太长会把原料变黑。

4、   其次，注塑机要清洗干净，温度要调到最低，可注塑即可，料在注塑机内时间不宜太长，以免烧焦。

5、   不同机器注塑出的产品，也有区别，新机器与旧机器，国产机器与进口机器，这都需要慢慢调试中解决。

6、  夜光材料也有一定的要求，长效蓄光粉在注塑方面由于各种原因如注塑技术、注塑机器、溶料的温度等都可能引起发黑。

7、   短效发光材料(硫化锌发光粉)在注塑变黑方面表现好一点。

8、   如果没特别的要求也可选用短效夜光粉。

耀德兴科技长效发光材料用于注塑只是其广泛用途中的一种，由于储光粉、夜光材料的自身优势和夜光粉技术的不断进步，夜光粉作为新型、环保、节能的发光材料将会有更加广泛的应用。

B、长效长余辉夜光粉发光粉荧光粉使用方法：
1．注塑：先按比例称好夜光材料，加入适量的石腊油（扩散油类的都可），调成糊状，再倒入称好的胶料中充分搅拌均匀即可生产。可以注塑的材质有：PP，PE，PVC，PU，PS，ABS，TPR，EVA，PMMA，尼龙等。塑胶材质越透明，发光效果越好，色粉尽量用荧光色粉，添加越少越好，

C、长效长余辉夜光粉发光粉荧光粉使用比例：
1．注塑：建议4-10%，常用4-6%，根据客户要求而调节。
8%以上用粗粉亮度好，低浓度比例用细粉亮度好。
2．调油墨：建议40-60%，常用50% 。

稀土长余辉长效夜光粉在塑料中的应用技术支持

耀德兴科技长效夜光粉可以与多种树脂混合制成塑料粒，如：pe、pp、abs、pvc等，通过挤出、注塑、吹塑、真空成型等方法，制成多种多样的塑料制品。长效夜光粉在注塑过程中比较容易出现“发黑” ，如果按下面的注意事项加以控制，就可以大大减小发黑问题，提高产品质量。长效夜光粉比较“惧怕”铁，在与铁的接触过程中，夜光粉会发黑，发光性能降低，因此，整个生产工艺过程中要减少粉与铁的接触时间和接触强度。尽量缩短粉与塑料粒的混合时间，有条件的可以修改混料设备，将料与铁分隔开，选择加热筒较短的注塑机，控制好注塑温度和注塑压力。具体方法如下：
1.配方方面：
a. 塑料的选用最好选择粉状的，且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高，越能充分发挥发光材料的作用。 
b.发光粉的选用以粒较小的300目以下发光粉的效果最佳。 
c. 润滑剂的选用 聚脂烃类（如pe，pp）树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.2％。 abs，ps，pc，as，pmma等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.5％－3％，一般为1％。
d 分散剂的选用：选择粉状pe蜡，可提高发光粉的分散效果，改善制品的外观色泽。
e. 偶联剂的选用：发光颜料在加入树脂之前，应先用偶联剂处理，再与树脂及助剂添加混合，可增强发光塑料制品的机械性能。钛酸酯偶联剂，硅烷偶联剂量为发光颜料的1.3％左右。用量为发光颜料的1.5％左右。 
f. 稳定剂及抗氧剂的选用：对于聚烯烃类树脂可添加0.6％的抗氧剂，并以at168和at1010等抗氧剂协同作用。对于abs树脂也可适量添加抗氧剂，添加量可少于0.6％。

2.工艺上：
a、应选用长径比较小的设备，如果设备改变不了，则可适当提高主机加料段和输送段的温度（2－3度即可）。
b、主机的转速应比正常情况下的转速高15％至20％，以提高物料运行速度。
c、物料预混时，不要让耀德兴科技长效发光粉在高搅机或高混机上受任何较强的剪切和磨擦。同时，在混料时应尽量使用陶瓷或塑料容器。并且尽量缩短混料时间，一般把夜光粉放进料桶后的搅拌时间不能超过两分钟。
d、在生产当中,应经常清理料桶出料口和注塑机交接处,以防止夜光粉的沉淀粘在料桶和原料摩擦引起发黑.

                         夜光粉EN71-3检测报告