无机玻璃钢风管糊制过程 5.2.3 糊制成型
1 搅料：制作浆料宜采用搅拌机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用。
2 整体普通型玻镁风管的强度是由无机胶结材料和质量和玻璃纤维布的性能、层数两者结合而成来决定。因此，玻镁风管的壁厚应控制在合理的区间范围。玻镁风管壁厚和法兰规格、玻璃纤维布的层数应符合表5.2.3-1、表5.2.3-2的规定。
表5.2.3-1 玻镁风管壁厚及法兰规格(mm)
| 圆形风管直径D或风管长边尺寸b（mm） | 风管厚度(mm) | 法兰规格(mm)宽×厚 | 法兰平面度(mm) |
| D(b)≤300 | 2.5～3.5 | 40×10 | ≤2 |
| 300<D(b)≤500 | 3.5～4.5 | 45×12 | ≤2 |
| 500<D(b)≤1000 | 4.5～5.5 | 45×14 | ≤2 |
| 1000<D(b)≤1500 | 5.5～6.5 | 50×16 | ≤3 |
| 1500<D(b)≤2000 | 6.5～7.5 | 50×18 | ≤3 |
| D(b)>2000 | 7.5～8.5 | 55×20 | ≤3 |
表5.2.3-2 玻镁风管玻璃纤维布厚度(mm)与层数
| 圆形风管直径D或风管长边尺寸b（mm） | 管体玻璃纤维布层数 | 法兰玻璃纤维布层数 |
| C1 | C2 | C1 | C2 |
| D(b)≤300 | 5 | 4 | 9 | 7 |
| 300<D(b)≤500 | 7 | 5 | 11 | 8 |
| 500<D(b)≤1000 | 8 | 6 | 12 | 9 |
| 1000<D(b)≤1500 | 9 | 7 | 14 | 10 |
| 1500<D(b)≤2000 | 12 | 8 | 18 | 14 |
| D(b)>2000 | 14 | 9 | 21 | 16 |
注: C1 、C2分别为玻璃纤维布的厚度0.3mm和0.4mm。
2 手糊工艺 鑫仁通风空调联系电话13583477992
1) 首先在模具成型面上涂抹脱模剂（或在模具外表面包上一层透明的玻璃纸），待充分干燥后，将加有引发剂（或固化剂）、促进剂等添加剂的氯氧镁水泥均匀涂刷在模具成型面上，随之在其上铺放裁剪好的玻璃布。然后在铺好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥，并注意驱除气泡。涂刷好氯氧镁水泥浆后再铺上剪好的玻璃布，如此重复上述操作，直到达到设计和规范厚度。
2) 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布纹理为宜（可见布纹）。管壁表面不允许有密集气孔和漏浆，以避免承受弯曲拉应力（正风压）、弯曲压应力（负风压）时的应力集中。
3) 管体与法兰转角处应有过渡圆弧，过渡圆弧半径应为壁厚的0.8～1.2倍，才能提高悬臂状态法兰承载能力和避免应力集中。要求风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体上。
4) 玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的方法，才能提高搭接处的切向承载能力，从而有效地克服径向拉应力、弯曲接应力和弯曲切应力。玻璃纤维布在接缝处的搭接长度一般为50～100mm；而且每层玻璃纤维布接缝处与相邻层接缝应有一定距离。相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。
5) 糊制圆形风管时，玻璃布可沿径向45度角的方向剪成布带；糊制圆锥形制品时，可按扇形裁布。
6) 风管加固，矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应进行加固。加固尽量采用本体材料（纤维增强胶材料）在最大应力处设置加强盘，提高截面模量，从而提高管体整体强度。风管的加固也可在风管制作完毕后，采用经过防腐处理过的金属或其他耐腐材料进行加固，加固件应与风管成为整体，并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵缝隙。
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