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MINAMOTO
YLGb系列管道泵简介
产品概述：
YLGb系列管道泵是单级单吸泵的特点，参照国内、国际标准，采用科学的水力模型设计而成的一个系列化的产品。其主要特点有：体积小、重量轻、占用空间少；采用两极马达，耗电量低，抽水力强。其主要优点有：结构完善、紧凑、低噪、高效节能、坚固耐用，维修方便等。主要用来抽送常温清水及物理化学性质类似于水的液体， 广泛应用于供水、制冷、消防、电镀、化工、污水处理，等系统及机械、设备配套。
技术参数： 型号意义说明:
流 量:1～250 m3/h
扬 程:8～50 m
口 径:32～125 ㎜
电机功率:0.37 kW～15 kW
转 速:2900 r/min
介质要求:≤80℃的清水或物理化学性质类似于水的液体
结构：本泵主要由泵体、叶轮、中座（连接座）、电机等四部分组成，其结构特点：
l 泵与电机同轴，中座（连接座）直接连接在泵和电机上，电机为标准Y系列电机改轴为加长轴。
l 泵的进、出水口设计在同一水平轴线上，可以让泵象阀门一样安装在管路的任何位置，安装简便。
l 泵的密封采用优质耐用的机械密封，无泄漏。
l 泵的进、出水口法兰边缘上设有排气孔，便于排出泵内积存的气体和测试水压。
l 泵的底部设有支撑装置，可使泵紧固在基础上，便于安装和提高泵运转的稳定性。
l 泵的泵体上铸有或电机上贴有电机旋转方向标识，以防止安装时泵的逆转造成泵的运转不良，另外泵电机的接线盒内粘贴有电源接线图，便于用户安装接线。
材料：泵体、连接座、叶轮均采用常用的灰铸铁材料HT200。如用户需采用铜合金、不锈钢材质及进口机械密封，或高温泵时，须在订货时特别注明。
说明：如客户需要，可以订做高温水泵及特殊电压水泵供客户使用。
YLGb系列管道泵性能曲线图:
（右图）
YLGb系列管道泵性能参数表
序 号 | 型号 | 流量 Q | 扬程 H | 转速 n | 效率 η | 配用电机 Motor | 汽蚀余量 （NPSH）r | 适用 冷气系统 | 重量 G |
l/min | m3/h | m | r/min | % | kW | V | m | T | kg |
1 | YLGb32-14 (老0.5HP) | 85 | 5.0 | 13 | 2900 | 45 | 0.37 | 220/380 50Hz | 3.0 | 5～10 | 23 |
50 | 3.0 | 14 |
40 | 2.5 | 15 |
2 | YLGb40-16 (老1HP) | 135 | 8.0 | 15 | 2900 | 46 | 0.75 | 220/380 50Hz | 3.2 | 15～20 | 30 |
100 | 6.0 | 16 |
60 | 3.6 | 17 |
3 | YLGb40-32 (老3HP高扬程) | 120 | 7.2 | 31 | 2900 | 40 | 2.2 | 220/380 50Hz | 3.2 | 15～20 | 48 |
100 | 6.0 | 32 |
75 | 4.5 | 34 |
4 | YLGb40-50 | 120 | 7.2 | 49 | 2900 | 35 | 4.0 | 220/380 50Hz | 3.2 | 15～20 | 64 |
100 | 6.0 | 50 |
75 | 4.5 | 51 |
5 | YLGb50-18 (老2HP) | 225 | 13.5 | 17 | 2900 | 55 | 1.5 | 220/380 50Hz | 3.5 | 25～30 | 40 |
200 | 12.0 | 18 |
165 | 10.0 | 19 |
6 | YLGb50-32 (老4HP高扬程) | 240 | 14.4 | 31 | 2900 | 65 | 3.0 | 220/380 50Hz | 3.5 | 25～30 | 54 |
200 | 12.0 | 32 |
120 | 7.2 | 33 |
7 | YLGb50-50 | 240 | 14.4 | 49 | 2900 | 48 | 5.5 | 380/660 50Hz | 3.5 | 25～30 | 72 |
200 | 12.0 | 50 |
120 | 7.2 | 51 |
8 | YLGb65-20 (老3HP) | 420 | 25.0 | 19 | 2900 | 65 | 2.2 | 220/380 50Hz | 3.5 | 40～50 | 48 |
350 | 21.0 | 20 |
280 | 17.0 | 21 |
9 | YLGb65-32 | 480 | 28.8 | 30 | 2900 | 65 | 5.5 | 380/660 50Hz | 3.5 | 40～50 | 75 |
400 | 24.0 | 32 |
240 | 14.4 | 34 |
10 | YLGb65-50 | 480 | 28.8 | 48 | 2900 | 62 | 7.5 | 380/660 50Hz | 3.5 | 40～50 | 90 |
400 | 24.0 | 50 |
240 | 14.4 | 51 |
11 | YLGb80-20 (老5HP) | 650 | 43.0 | 19 | 2900 | 68 | 4.0 | 220/380 50Hz | 3.5 | 60～80 | 65 |
600 | 36.0 | 20 |
560 | 33.5 | 21 |
12 | YLGb80-24 | 835 | 50.1 | 22.7 | 2900 | 65 | 5.5 | 380/660 50Hz | 3.5 | 60～80 | 83 |
695 | 41.8 | 24.2 |
420 | 25.1 | 25.7 |
13 | YLGb80-32 | 960 | 57.6 | 30 | 2900 | 72 | 7.5 | 380/660 50Hz | 3.5 | 60～80 | 100 |
800 | 48.0 | 32 |
480 | 28.8 | 33 |
14 | YLGb100-20 (老7.5HP) | 920 | 55.0 | 19 | 2900 | 65 | 5.5 | 380/660 50Hz | 4.0 | 80～100 | 85 |
800 | 48.0 | 20 |
760 | 45.5 | 21 |
15 | YLGb100-24 (老10HPA) | 1250 | 75.0 | 19 | 2900 | 68 | 7.5 | 380/660 50Hz | 4.0 | 100～120 | 110 |
1100 | 66.0 | 20 |
900 | 54.0 | 21 |
16 | YLGb100-24 | 1670 | 100.0 | 22.7 | 2900 | 68 | 11 | 380/660 50Hz | 4.0 | 100～120 | 180 |
1390 | 83.5 | 24.2 |
835 | 50.1 | 25.7 |
17 | YLGb100-32 | 1920 | 115.2 | 30 | 2900 | 76 | 15 | 380/660 50Hz | 4.0 | 120～150 | 195 |
1600 | 96.0 | 32 |
960 | 57.6 | 34 |
18 | YLGb125-20 (老15HP) | 3200 | 192.0 | 19 | 2900 | 78 | 11 | 380/660 50Hz | 4.0 | 150～180 | 176 |
2800 | 168.0 | 20 |
2650 | 159.0 | 21 |
19 | YLGb125-20k (老20HP) | 4000 | 240.0 | 19 | 2900 | 79 | 15 | 380/660 50Hz | 4.0 | 180～250 | 192 |
3500 | 210.0 | 20 |
3000 | 180.0 | 21 |
水泵常见故障及其排除
故障现象 | 故障主原因 | 排除方法 |
泵不能转动 | 1、 线路不通或接线错误 2、 保险丝烧毁 3、 电机损坏 4、 叶轮卡住 | 1、 检修电源线路 2、 更换保险丝 3、 送修 4、 拨动风叶使轴灵活转动 |
泵能转动 但无水供应 | 1、 注水不足 2、 进水管漏气 3、 吸程太高 4、 叶轮损坏 5、 转速太低 6、 水泵反转 | 1、 重新注水，注满 2、 检查管路，用密封材料密封 3、 调整吸程或用更高吸程水泵 4、 更换叶轮 5、 检查电机是否损坏，电压是否太低 6、 重新接线 |
出水量少 | 1、 泵内有空气 2、 叶轮进水环处的径向间隙太大,使泵内水产生回流 3、 管路局部堵塞 4、 电压过低，造成转速下降 | 1、 检查漏气部位，加以密封 2、 更换磨损叶轮 3、 停机清理 4、 稳定电源电压 |
漏水 | 1、密封件损坏 | 1、更换密封件（轴封或O形圈） |
压力不够 | 1、 出水管路阻力损失太大 2、 输出高度超出泵额定扬程 | 1、 缩短管路或加大管径 2、 重新选购适合的水泵 |
泵振动大 或 有杂音 | 1、 泵组安装不牢固 2、 进水管漏气或进水管口伸入水位深度不够，使空气吸入泵内。 3、 泵叶轮产生汽蚀 4、 泵偏离正常工况点运行 | 1、 加固泵的连接和支撑部位 2、 用密封材料密封漏气处或加长进水管淹没深度 3、 降低泵的安装高度或增大进水管径或增加进水口压力并更换损坏叶轮 4、 尽量调整泵在额定点及泵高效率区运行，避免泵在大流量点运行 |
电机发热 烧毁 噪声大 | 1、 环境温度过高，电动机散热不良 2、 电机负荷太重，泵超载运行 3、 电压过高或过低或缺相 4、 电机内进水 5、 机组安装不牢固 6、 电机转向不对。 | 1、 改善泵工作环境，检查风叶是否正常，通风道有无堵塞 2、 泵有卡住现象、停机检修;或轴承损坏、更换同规格型号轴承; 或泵偏大流量运行, 调整泵在额定点及泵的高效率区运行，或流体介质浓度大 3、 额定电源电压 4、 拆机烘干保养，防止水从轴孔缝隙处和接线盒处进入电机 5、 紧固泵各支承部位 6、 重新接线，改变电机转向。 |
