产品描述
BQJ51-R防爆软起动柜是我公司生产的新一代高新技术产品，其微处理器控制单元采用先进的微处理器和电力电子控制技术及全数字或全中文汉显速度控制，实现了交流电机的软起动功能，最大限度消除了机械及电气冲击，延长了设备使用寿命，是液力耦合器及其它矿用电机起动设备理想的更新换代产品。它具有技术先进、工件安全可靠、维护方便、使用寿命长,保护功能全等特点，技术性能达到当今国际先进水平。
该软起动器适用于含有爆炸性气体(甲烷)和煤尘的煤矿。在交流50HZ，电压1140V或660V供电系统中，对400A以下电流的矿用三相鼠笼电机进行软起动、限流起动、全压起动、软停车等。
一、使用条件：
海拔高度 ≤2000m
环境温度 0～40℃
相对湿度 ≤95%(+25℃)
有沼气、煤尘爆炸性混合物
无显著振动和冲击振动
无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境。
二、产品特点
1 核心件采用微处理器、检测模块、保护模块，具有技术先进，功能齐全，性能稳定，抗干扰能力强，运行可靠等特点。
2 采用先进的电力电子电器件和全数字速度控制技术、可实现电流、速度的闭环控制，具有软起动、突跳起动脉冲、起动检测、RS232通讯及旁路后仍对电机运行状态进行检测保护等功能，能满足风机、水泵、胶带输送机、刮板输送机等不同负载对象的控制要求。真正的可控软起动、软停止，参数连续可调，其中软起动时间0.3～120s、起始电压20%～100%Ue、限流0.5～6Ie、停止时间0～20s，用户可以根据负荷情况控制电机按“S”曲线或预先给定的曲线平滑起动、停止。另外，由于软起动器有外接PC接口，因此各类参数的设定可以用面板实现，也可以通过PC接口进行更为详尽的参数设置，以满足要求更高的场合。
3 通过控制电机的端电压，避免了高起动转矩和起动电流的峰值，一方面可以使工作机械不受三相交流电机起动过程中过大的加速转矩冲击，另一方面也使供电系统免受过大起动电流冲击。对加速转矩进行一定的限制与控制，大大减轻了作用在被传送物体上的机械应力，减小了工作机械和传动装置的零部件磨损，从而达到了减少维护工作量、提高工作安全性能和延长设备的使用寿命等功效。
4 对于胶带输送机等大惯量负载，不可避免有重载起动和压煤现象，本秀软起动器是专门为胶带输送机这类大惯量重负载设计的。尤其适用于高起动频率、点动模式或重载起动的驱动场合。并通过国家中小电机检测中心的软起动满负荷重载试验。通过软起动器控制，有效抑制了胶带动态张力，减少胶带、胶带接头及减速器的磨损从而大大延长了胶带的使用寿命。
5 起动器自身的自诊断和保护功能齐全，起动、停止过程中具有漏电,温度、过流、过载、缺相、短路故障,堵转、电机失速、晶闸管故障等保护，因此，无论是外界还是内部产生的各类故障信号，都会因为上述保护功能的存在使得软起动器更为可靠运行。
6 报警指示功能与故障类型一一对应，大大减少维护、维修工作量。
7 过负载能力强，允许额定电流115%长期运行，频率范围25～75Hz，允许电压波动范围为+10%～－25%。
8 结构简单，安装操作维护方便，它既可以就地控制，也能通过可编程序控制器(PLC)或其它设备对其进行远方控制。
9 软起动本体内部装置为导轨手车式，手车本体具有互换性；主回路进出线，控制回路采用接插件连接方式，拔插简便快接，维修维护方便。
三、主要技术指标
额定工作电压：交流1140V，660V
额定工作电流：315A
额定频率：25～75Hz
软起动时间：0.3～120s
停止时间：0～20s
突跳起动脉冲时间：0.1～5s
电流限制：0.5～6Ie
外形尺寸(L×B×H)：975mm×748mm×988mm
四 主要结构特征
接线腔内有3个主回路进线接线柱，3个主回路出线接线柱，4个7芯控制线接线端子。两侧各有2个主回路电缆引入装置，最大引入电缆外径为φ78mm；两侧各有1个控制线进线装置，最大引入电缆外径为φ12.9mm。
主腔内有软起动器组件、控制变压器、中间继电器板和旁路接触器，这些部件均安装在抽屉式手车上，以便现场检修维护。
松开机芯底座上的2个固定螺钉，拔下接线板上的航空插头插接件后，整个机芯可从主腔内拉出，便于维护保养。
五 主要工作原理
由于电机的转矩与加在定子端的电压平方成正比，而电机电流与定子端的电压成正比，因此，可以通过控制电压对加速转矩和起动电流进行限制，电压的控制是通过控制可控硅的导通相位角实现的。
软起动器主回路是采用三对反并联可控硅(电气原理图见图2)，利用全数字控制技术，通过速度与电流的闭环调节来完成电机端电压、电流的控制，从而实现电机的软起动等。工作时，软起动器接收到控制信号后，由微处理器根据面板设定的参数或通过PC口输入的数据，控制三相可控硅的导通角，使得电机按设定的值平滑起动。起动结束后，由控制器发出信号，使旁路真空接触器进入正常工作后，可控硅停止工作。但控制器仍对电机进行检测保护.
需要停车时，给出停车信号，真空接触器断开，停止工作，然后由可控硅完成全部停车过程
