JZ300型液压爬梯式搅拌机的特点：

     JZ300型压提升混凝土搅拌机可以代替中低层提升架，可以减少中途运输，直接送料到楼面，可节省时间和损耗，适用于中低层建筑，方便、安全、快捷。

压提升混凝土爬梯式搅拌机使用详细说明：
（1）液压自升式混凝土搅拌机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求，对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。
（2）固定式混凝土搅拌机，应安装在牢固的台座上。当长期使用时，应埋置地脚螺栓；如短期使用，可在机座下铺设枕木并找平放稳。
 （3）对于移动式混凝土搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平面轮胎不受力。如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管轮轴端部应做好清洁防锈工作。
 （4）对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承，防止工作时轨道变形。
 （5）混凝土搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
 （6）在混凝土搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。上料斗提升后，斗下不能有人通过或停留，以免制动器失灵发生意外事故。如必在斗下检修或进行清理工作时，强行停机并将上料斗用保险链条拉牢。
 （7）作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
 （8）作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
 （9）上料斗的摇把，应用销子固定，以免人进入简内清理时，身体碰触摇把使料斗提升，发生挤压事故。
   作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。 

爬梯式搅拌机主要技术参数：

欢迎选购我公司生产的双轴混凝土搅拌机，配套设备配料仓，水泥仓。

      JS系列混凝土搅拌机是我公司科研人员与有关专家联合研制开发的最新型强制式混凝土搅拌机，具有以下显著特点：1：罐体与机体固定不动，搅拌轴不在承受物料和罐体自重的压力。从而延长了搅拌轴的使用寿命。2：采用电动开门式出料，避免了转动罐体式出料存留生料的弊端。3：卸料迅速干净。4：维修方便且省时省力。5生产效率高。本机可搅拌塑性，干硬性，流动性混凝土及轻骨料和砂浆。与配料机组合，可组成小型搅拌站。广泛应用u高速公路，桥梁，电站，筑坝工程及大中型预制厂等施工企业。

 一、用途和特点

本机属于双卧轴强制式梅凝土搅拌机，可搅拌干硬性、塑性、流动性、轻骨料等混凝土以及各种沙浆。每罐可搅拌500升混凝土（捣实后混凝土体积),每小时可生产25-30 立方米混凝土,适用于各类、中、小型预制构件厂及各类建筑工地、道路、桥梁、机场、隧道等工程,生产免烧砖厂。

本机设计合理，结构紧凑,操作省力,工作可靠,具有搅拌质量好、生产效率高、耗能、噪声小、易损件寿命长等优点。

三、结构简介

本机由料斗上料架、卷扬机构、搅拌筒、搅拌装置、搅拌转动装置、机架、卸料机构、供油、供水系统及电气系统等组成。

（一)搅拌系统:

搅拌系统分别由电机、皮带轮、减速箱、齿轮、搅拌装置、搅拌筒等组成。

主电机通过皮带连接在二级齿轮减速箱上,并最终通过两对开式齿轮分别带动两根水平组置的搅拌轴相向等速回转。为保证减速箱里各齿轮正常工作，必须按减速箱所示油面高度注入润滑油、夏季用HL- 30齿轮油、冬季用JL-20齿轮油。新机开始使用150小时和300小时， 要分别更换机油一次，以后每工作1000小时更换一次。

      搅拌筒的圆弧部分及端面用6mmQ235铜板焊成。搅拌筒内镶有6种衬板，其中圆弧型衬板3种84块、端面衬板3种20块F 均用沉头螺钉与筒体紧固连接。

      搅拌筒内装有两根水平配置的搅拌轴,每根轴分别装有七个铲片F 在靠近搅拌筒的两端铲臂上分别装有侧叶片,可刮除端面上的混凝土。

搅拌轴与搅拌筒两端的相连处都设有专用的密封装置。为保证密封质量,配有专 用的供油器,供油器固定在搅拌筒的端面上。往供油器注入润滑脂时，要千万注意清洁干净,不要混入杂物,应经常拧开轴端支撑座上的放淤螺塞,发现有砂浆杂物时,说明第一道密封装置已失去作用,应急时对第一道密封装置进行调整和更换为保证搅拌轴的正常运转应经常向轴承注入黄油脂。

（二）上料系统： 

上料系统同卷扬机、上料架、料斗、进料漏斗等组成。上料时,将需要搅拌的混合物装在料斗内,启动上料系统的卷扬制动电机,减速箱带动卷筒转动,钢丝

纯经滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升,当爬升到一定高度时,料斗底部斗门上一对滚轮进入上料架,进入水平岔道,斗门即自动打开,物料经漏斗卸入搅拌筒内，上料架用螺栓连接在机架上，便于拆装运输。

卷扬机构由制动电机、减速箱、卷筒、钢丝绳等组成。料斗的提升速度为18m/min,制动器可保证料斗在重载情况下,在任意位置可靠停止、制动力矩的大小可调电机后座的大螺母。

料斗上下行程终点均由行程开关自动控制，当料斗提升到卸料位置时,撞动提升终点行程开关，行程开关动作、卷扬电机断电、制动器制动、料斗被停在卸料位置上。为了安全可靠,还在行程开关对面装有另一个极限位置行程开关,当提升行程开关失灵,极限行程开关可以起作用。当料斗下降到底后,下限位行程开关动作、卷扬电机断电、制动器动作,以免钢丝绳松乱。

（三）供水系统：

供水系统由白电机、水泵、节流阀、清洗装置、喷水管等组成。拌制混凝土所耍的水是由水泵通过节流阀送至喷水管,节流阀可调节水的流量。

（四）卸料门：

卸料门在搅拌机的底部,通过手动推杆、实行卸料。按客户要求,可以生产电动推杆卸料形式的搅拌机。卸料门与搅拌筒的连接处用密封板密封,可调整密封板的位置来保证密封的目的。

（五）机架：

    机架由14#槽钢焊成,用螺栓与搅拌筒连接,四周支脚用螺栓与机架连接以将搅拌机架起，配合一吨翻斗车接料。

（六）电气箱：

本机电气控制原理

四、机器的安装和试运转

操作者应首先对本机做详细检查,阅读说明书,了解机器结构和性能,熟悉操作方法,然后进行试运转,待试运转正常后,方可正式生产使用
（一）机器的安装：

就位场地平整后，按所提供的地基图布置现场，地坑口要略高于地面,以防止流入坑内,用起重设备将搅拌机〈连同机架〉吊起,安装四个支腿,并要装接长轨使其对准和放入坑内必要时可适当调整机器的位置,以保证接长轨位置的准确。就使机架的操作平台在一水平面上。

（二）新机器使用前的检查和试车：

1、试运转前的检查和准备工作：

(1) 检查各减速箱及各润滑部位润滑（脂）是否充足良好。

(2) 检查电源电压,额定电压380伏,压降不得低于15%,但不高于5%，否则会影响机器的正常运转,高压线不能低φ35平方，接电箱电源电缆不能低φ16平方三芯线。

 (3) 检查电机和电器元件的接线是否牢靠,并用导线将电机接地,以保证安全,然后接通电源。

(4) 接通水路,检查水泵、节流阀、喷水管的可靠性。

(5) 检查各部位连接螺栓是否牢固, 特别是运动部件的连接,如有松动应予拧紧。

(6) 检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上,如有松散应重新缠好。

(7) 检查搅拌筒内、料斗内及轨道架上是否有异物积存。

(8) 检查上料斗提升是否灵活、制动、行程开关动作是否灵敏、准确安全可靠。

2 、空载试运转：

(1) 启动搅拌电机，使两根轴相向旋转(线速度方向指向出料口)如方向不对应改变电源接线。

(2) 拨出制动销,提升料斗,在提升过程中,用手拔动二个上行程开关，使提升终点行程开关动作，料斗应能立即停止，当料斗提升到卸料位置时，应能自动停止,料斗提升（或下降)过程中,电机断电时制动电机动作,料斗应在任意位置停住,必要时调整翻动电机的大螺母。

(3)料斗下降时,在水平岔道处不得有卡住现象,下降到坑底后,下降终点行程开关动作,卷筒应能自动停止。

(4) 反复提升下降料斗次数,料斗上下应自如、平稳、斗门开闭灵活、准确。

(5) 卸料门开闭应灵活、位置准确。

3 、重载试运转：

空载试运转及供水试验正常后要利用第一罐进行重载试运转。

(1) 启动搅拌电机,使二根搅拌轴按规定方向回转。

(2) 在料斗中加入需搅拌的混合料后提升料斗,料斗应能自动停留在轨道的任意位置上。

(3) 启动水泵电机（要加满引水),往搅拌筒内放水，放水时间应根据物料干、湿而定。

(4) 料斗提升到卸料位置时,斗门应打开下料,下料放水要同时进行。

(5) 搅拌物料时,搅拌轴转动平稳，出料迅速干净。

在上述各项试运转过程中,如发现不正常情况,应立即停机检查排除故障。

双轴搅拌机主要技术参数 ：

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