SB-1380 工艺品聚氨酯树脂|工艺品PU树脂|饰品树脂|雕刻树脂

（PU树脂 产品质量 我们国内）

  提示：以上产品性能均为产品固化后10天，相对湿度<60%，温度25℃下测试的数据，仅供客户参考，并不能完全保证数据的完整性和准确性，敬请客户使用时，以用户自己实测数据为准。

一、组份成分 
    产品型号：SB-1380是双组份室温固化的聚氨酯树脂，产品不含有任何溶剂和挥发物；其中SB-1380A组份为聚氨酯合成树脂，SB-1380B组份为硬化剂。

二、产品用途 
    工艺产品： 本高透明度聚氨酯水晶树脂产品广泛应用于工艺品、雕像产品、美术品、玩具、相框产品、仿木雕品、仿木制品、仿大理石制品、仿铜、仿铁、仿铝、仿金等产品的的制造。

三、产品特点：

• 产品具有优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、耐冲击、抗振动、可钻、可锯、可钉、可抛光、不开裂、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、韧性好、对塑料、金属底材附着力强，耐老化等优越性能。
• 产品不含有任何溶剂和挥发物，无臭、无毒、具有环保、阻燃、耐用、韧性强、内接力好等优越性能。
• 本产品属于快速固化产品，产品的硬度随填充物的量增加而增高。

四、填充物料

• 添加物必须干燥无水份，无油脂成份，添加物如：碳酸钙，氧化钙，硅灰石粉，硫酸钙晶须，硅微粉，滑石粉，太白粉，玻璃纤维，铝粉，锌粉，铜粉，银粉，金粉等填充物，添加量可达100%～500%（建议选用60目～800目之间的填充物）。
• 色料添加：先将各种染料和干燥色料添加在A组份中，搅拌均匀至完全溶解，最后再加入B组份进行搅拌均匀。
• 添加填充物：先将AB组份按重量配比混合2～4分钟至均匀，再倒入填充物进行搅拌2～4分钟至均匀即可。 

五、可操作时间 

     在温度20～30℃，相对湿度<65%的无尘环境下将A/B组份混合搅拌均匀，可操作时间10～30分钟。

六、组份配比

• 按重量比：A:B=1:1
• 在低温条件下，A组份有可能变稠,B组份有可能结晶或变浊（属正常现象），先将A/B组份加温至60～65℃稀释溶解透明，等加温的A/B组份物料冷却至25～30℃时再按重量比称料混合搅拌。

七、容器与搅拌

• 调配器具：配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥 、没水分、没残留物、没有杂质，尽可能不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。
• 搅拌时必须按同一个方向缓慢搅拌，不能过于激烈，避免夹入气泡，搅拌时尽量刮到底部和边壁，缓慢搅拌2～5分钟至均匀（搅拌时间需根据不同的物料而调整）。
• 在真空状态下，气泡会急剧涨大，导致杯中的胶水体积膨胀，建议容器中的胶水不要超过容器容积的三分之一。

八、灌胶

• 清洁模具或滴胶物品表面的灰尘、杂质、油污、水分，保证表面干净、干燥、没有杂质。
• 滴胶后如表面出现气泡，可用针头挑除残留气泡或用电吹风将汽泡吹掉即可。
• 容器设备清洗：无论手工滴胶，还是点胶机滴胶，滴胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂及时清洗干净。
• 在滴胶机料桶中的物料，存放时间建议不超过三天，须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器，最好在A/B 料桶中抽完真空后，直接充入氮气来隔离空气，防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份，而影响产品质量。

九、产品固化

• 常温固化：将滴注好聚氨酯水晶胶的物品置放于室温，相对湿度<60%的无尘环境中，10分钟～2小时即可完成固化。
• 产品固化时间的快慢可根据用户的需求而调整，以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求。

十、包装规格 
     包装为25KG、200KG铁桶。

十一、贮存及运输

• 本产品为非危险物品，按一般化学品运输，储存在通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘的仓库内，避免阳光直照和淋雨，远离潮湿和高温地方。
• 在南方地区每年的三月～五月份是梅雨季节，容易潮湿，如存储仓库和操作车间湿度＞80%时，建议进行抽湿处理，降低室内湿度。
• 储存期超过3个月，生产时需先取小样测试，检测合格仍可继续使用，产品储存期见包装桶。
• 开罐后尽快用完，没用完的要盖好封口，密封储存，有条件的可直接充入氮气保护，隔离空气，防止料桶中的物料吸入空气中的水份发生变质。

十二、注意事项

• 操作车间应保持通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘车间。
• 需带眼镜和胶手套操作，操作完后应当立即用肥皂水冲洗及清洗与胶水有接触的部位，眼睛触及时用清水冲洗或就医治疗。
• 手工操作可能对某些特定人群有过敏现象，该类人群应禁止使用本产品。
• 哮喘病，心脏病，高血压，糖尿病，冠心病……等患者，应禁止使用本产品。