锅炉使用说明：
使  用  说  明
烘炉和煮炉：
司炉人员应符合国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉司炉人员考核管理规定》的要求，水质化验员也应持有相应的资质证上岗。
十二.烘炉和煮炉：
锅炉各零部件安装完毕，经检验和试运转后，证实各部件具备安全工作的条件，即可开始烘炉与煮炉。
1.烘炉：
烘炉前应具备下列条件：
①.锅炉及其水处理、汽水、排污、输送燃料、照明等系统均已安装完毕和水压试验合格。
②.防腐和保温结束，并经漏风试验合格。
③.锅炉的水位表、压力表、测温仪表等烘炉用热工和电气仪表均应安装和试验完毕。
④.锅炉给水应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定。
⑤.管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启方向和开启高度。
2.烘炉方法及注意事项：
1.关闭上部人孔、下部手孔，主汽阀以及水位表泄水旋塞，开启安全阀，让锅炉内空气和蒸汽向外排出。
2.将已处理好的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，让锅炉水位升至水位表2/3之处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的手孔盖、法兰接触面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
3. 点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，先进行小火燃烧状态，锅内应经常保持不起压力,如压力升高到底0.1兆帕(1个大气压)以上,应立即将排汽阀开大放汽,水位下降应立即进水。
4.温度不宜增加太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量减少各部分温差，膨胀均匀，以免耐火材料烘干后失去严密性。
5.烘炉时，应注意升温速度不易过快，尽量做到升温均匀，防止升温速度过快使炉内耐火材料部分开裂、变形。不按规定的方法烘炉，会使耐火材料部分开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行。
2.煮炉
锅炉各零部件安装完经检查和试运转后,证实具备各部件安全启动条件后即可开始煮炉。
 1.煮炉时锅炉内需加入适当的药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等污物。
2.煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药物直接加入锅炉
3.关闭各部管座及手孔、主蒸汽阀座及水位表泄水阀，打开人孔，把配好的药物溶液一次倒入锅筒内，然后关闭人孔，开启安全阀；让炉内空气和水蒸汽有向外排出的通道。
 4.将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，锅筒内水位应到水位表的2/3处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
5.点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，锅内应经常保持不起压力,如压力升高到底0.1兆帕(1个大气压)以上,应立即将排汽阀开大放汽,水位下降应立即进水。
7.锅炉压力逐渐升高至0.2兆帕(2个大气压)以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将污水全部放出。
⑴.煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Na3Po4.12H2O进行化学处理，采用缄性煮炉，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。
⑵.煮炉时的加药量应符合下表的规定：

药品名称 加药量Kg/m_3水
 铁锈较薄 铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH） 2～3 2～3
磷酸三钠（Na3PO4） 2～3 2～3

药品按100%纯度计算。无磷酸三钠时，可用碳酸氢钠代替，数量为磷酸三  钠的1.5倍。
⑶.可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6Kg/m3水。
⑷.加药时，炉水应在低水位处。
煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2-3天。
⑸.煮炉期间，定期取炉水化验分析，炉水缄度不应低于45mo1/L，否则应补充加药。
⑹.煮炉完毕，应清理锅筒集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞。
⑺.煮炉后应符合下列要求：
①.锅筒、集箱内壁应无油污。
②.擦去附着物后金属表面应无锈斑。
煮炉工作应可在烘炉后期同时进行。
煮炉不符合要求，会使蒸汽品质恶化，产生汽水共腾，腐蚀管件、集箱等部件，危害锅炉安全经济运行，影响锅炉使用寿命。
8.待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水清洗锅炉内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法再进行煮炉，直至锅炉内部没有油污为止。
十三.升火：
1.锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件管道）关闭排污阀，打开压力表旋塞让锅炉内空气可以排出。
2.将已处理的水缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，当水位达到水位表最低位置时关闭给水阀，待水位稳定后，观察水位有否降低，然后补充到正常水位。
3.升火时，炉膛负压维持在0.1-0.2兆帕，使燃烧逐渐正常。
4.升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不均而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到蒸汽压力升至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用气外，冷炉不短于2小时，热炉不少于1小时。
5.升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线上升，如超过最高水位线时应排污。
6.当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表、弯管和水位表，当蒸气压升到0.2-0.3兆帕时，检查人孔盖及手孔盖以及排污阀是否渗漏，如有渗漏现象拧紧螺栓。
7.当锅内气压逐渐升高时，应 注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
十四.供汽：
当锅内气压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉内燃烧稳定。
供汽时应将总汽阀缓缓开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常的情况应立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀。开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀安全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点，锅炉供汽后应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏汽情况，工作是否正常，为了防止吊水（蒸汽带水）在任何情况下勿使水位超过水位计玻璃板，同时总汽阀全开后，为防止热账冷缩应回关1圈，在燃烧稳定情况下即可达到额定出力。
十五.正常运行：
锅炉正常运行时要求做到，锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房内的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的观察，确保安全可靠，防止事故发生，司炉工应定期总结工作经验，不断提高运行水平。
1.给水要求：锅炉给水需进行处理，给水总硬度≤0.03mmol/L。
2.锅内水位：
经常注意锅内水位变化，使其水位保持在正常水位的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞现象，应立即进行冲洗。
3.水位表：
水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。
每班至少冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持经常清洁，确保水位清晰正确，如发现玻璃垫圈漏水应上紧填料。如玻璃模糊不清或水位看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换，每台锅炉装有二个水位表，若其中一个发现损坏，应立即进行修理，如二个同时损坏，应立即临时停炉，直至两个水位表恢复正常后方可运行。
4.给水设备：
⑴.所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检查，如有故障立即进行修理。
⑵.锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水常流现象。

停炉:
1.锅炉停炉一般分三种情况：
⑴.到星期、节假日或其它情况,短期内不用蒸汽时应临时停炉。
⑵.为清洁、检查或修理，须将炉水放出时正常停炉。
⑶.遇到特殊情况，为安全可靠起见紧急停炉。
上述三种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体分别说明如下：
2．临时停炉和正常停炉∶值班司炉工接到停炉通知后，应降低负荷、将燃烧器控制系统调节为小火。小火一段时间后再停机。
停炉后锅炉内仍有汽压存在，司炉工不得离开岗位，继续监视锅炉。
正常停炉后6小时内，应紧闭炉门烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。停炉24小时后，炉水温度不超过70℃时，方可将炉水全部放出。放水时应打开空气阀或抬起安全阀。
③．紧急停炉：
锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。
⑴.锅炉水位低于水位表最低可见边缘时；
⑵.不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；
⑶.锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；
⑷.给水机械全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
⑸.水位表或安全阀全部失效；
⑹.锅炉元件损坏且危及运行人员安全；
⑺.燃烧设备损坏，或其他原因严重威胁锅炉安全运行；
⑻．其它情况危及锅炉安全运行的。
紧急停炉具体步骤如下：
1.立即点击电源停止按钮。
2.紧急打开安全阀或紧急排污阀，降低汽压，迅速将锅炉与蒸汽母管切断。
十九.维护保养：
1.锅炉在运行期间应注意下列各点：
⑴.不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏燃烧器。
⑵.若燃烧器剧烈振动，应停车检查。
⑶.锅炉底部地平面上不可积水，以防发生潮湿腐蚀底座。
2.锅炉运行2-3星期，应进行检查一次。水位表、阀门、管道法兰的接口处有渗漏应予修复。
3.锅炉的运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查维修，除做上述2的各项工作外，尚须进行下列工作：
⑴.清除锅炉内部，水冷壁的水垢和泥渣，并用清水冲洗干净。
⑵.清除着火面上的烟垢、积灰。
⑶.检查锅炉焊接钢板内外有无腐蚀现象，若发生有严重缺陷应立即修理，若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理，如发现可疑之处，但并不影响安全生产时，应做出记录，以便日后参考。
⑷.检查完毕后可在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀。
4.锅炉保温层罩壳（外包皮）及锅炉底座每年至少要油漆一次。
5.锅炉长期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。
⑴.干保养法:
锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将直径10-30毫米大小的块状生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算，然后将所有的人孔、手孔管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成份状，需即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
⑵.湿保养法:
锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用保湿养法，以免炉水结冰损坏锅炉。