一、专业设计、创新优化

一批具有多年丰富经验的CAD/CAM、CAE设计人才，运用美国PTC公司的PRC/E系统，法国MATRA公司的ECCLID系统，英国DELCAM公司的DUCT系统，各取所长，优化设计，模拟预测等创新设计，使模具及产品达到了完美的境界。

二、进口钢材，国产品材

模具材料：进口的P20H、718H、2738、S316

国产的：9M2V、CWMn、9SCr、T10A、P20

优质的品牌材料，保证了模具的强度、硬度、光洁度等高性能。

三、真空淬火、离子氮化

材料热处理：采用前期调质，中期真空淬火，后期离子氮化（>HV850）,耐磨损、零变形，使模具寿命成几何级的提高，达百分次以上甚至更多。

四、进口装备，精度保证。

众多进口和国产品牌的加工中心，雕铣机及各种数控机床，确保了模具的精度、速度和效率的完美。

五、冷却多层，提高效率

模具的冷却时间约占注射周期的2/3，针对管件壁厚冷却慢的特点，采用独异的多层、多围的循环冷却回路，缩短了注塑成型时间，使产品的质量及生产效率大大超过了同行，发挥了市场的竞争优势。

 六结构合理，自动脱模

凭着几十年的不断创新和完善，使管件模具浇口的合力布局，多种脱模装置的联动协调，冷却排气系统的充分运作，致模具管件的品质、速度和效率使其他厂家无可能比。

七、成本低、效率高

根据塑机的最大注射量，合理选择一模型腔最多化，工资电费最少化，产品产量最高化，成本低、效率高，加强了市场的竞争力。

八、管件外观美观，轮廓分明

由于模具质量的保证，使管件产品质量得到了长期的保证，避免了有的劣质模具开始产品外观尚可，后几年外观愈来愈差，甚至报废的现象。

九、零返修、寿命高

由于高性能的模具材料及独特的热处理工艺，先进进口设备的加工及熟练稳定的技师队伍，保证了模具的质量精度，避免了客户的返修烦恼，而且模具寿命达百万次以上，极大地提高了客户的经济效益。