混凝土泵车端部橡胶输送软管
沧州日东升橡胶制品有限责任公司
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规格 | 内径mm | 外径公差mm | 工作压力bar | 爆破压力bar | 弯曲半径mm | 参考重量kg/m | 2" | 51 | 68±1.5 | 85 | 200 | 200 | 2.8 | 2.5" | 64 | 85±1.5 | 85 | 200 | 250 | 4.3 | 3" | 76 | 102±1.5 | 85 | 200 | 270 | 6.0 | 3.5" | 89 | 116±1.5 | 85 | 200 | 290 | 7.5 | 4" | 102 | 130±1.75 | 85 | 200 | 300 | 9.1 | 4.5" | 115 | 143±2 | 85 | 200 | 320 | 10.5 | 5" | 127 | 158±2 | 85 | 200 | 360 | 12.8 | 6" | 152 | 186±2 | 85 | 200 | 570 | 17.0 |
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本公司生产的混凝土泵车端部橡胶输送系列软管,适用于建筑工程机械泵车混凝土输送时端部连接,能灵活地变动浇灌位置,小范围的混凝土摊铺,可由人工摆动橡胶软管来完成,具有环保,耐高压,高耐磨,经久、耐用等特点,一般工作温度-40℃~+85℃。
注意事项
一、使用前请确认产品是否与设备所设计的规格型号一致。
二、提货时如发现在运输中或装卸时被硬物磨损、损坏、请注意保管原物,及时与本公司联系,如使用,公司恕不负责。
三、使用时必须由专业操作技术师指导,普通型橡胶软管不得代替硬件泵管使用,前端不得连接,硬件泵管,以及使用时弯度不得过大,否则胶管受压超负,造成爆破,损失自负。
四、必须按公司说明压力数据规定使用操作,凡内胶明显磨损,出口处法兰明显磨损以及压力过大,管内堵塞等造成爆破的不得调换,确实说明无以上现象,在正常使用压力情况下造成爆破的,经本公司派员证实后,可调换同类产品。
五、使用完毕请做好管道内清洗工作,以便交接工作顺利。
六、保持平放、干燥、防止与酸碱,油类及有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触。
混凝土泵车端部橡胶输送软管使用注意事项
一、混凝土泵车端部橡胶输送软管,使用压力技术参数敬请用户认准:
125A普通型 使用压力不得超过4MPa、弯曲半径不小于1M、正常使用时每根不低于4000-5000立方混凝土的输送能力。
150A普通型 使用压力不得超过3.5MPa、弯曲半径不小于1M、正常使用时每根不低于4000-5000立方混凝土的输送能力。
125AB高压钢帘使用压力不得超过10MPa、弯曲半径不小于1M、正常使用时每根不低于10000立方混凝土的输送能力
150AB高压钢帘使用压力不得超过9.5MPa、弯曲半径不小于1M、正常使用时每根不低于10000立方混凝土的输送能力。
二、使用时应做好操作人员规范培训工作,不具备规范操作者不得上岗,连接端部时要防止管卡没有卡紧、密封圈损坏及未加密封圈,接管时未用同型号直径管口钢管、普通软管及现代型软管只能作端部出口使用,也不得代替连接弯管和直管使用,擅自使用责任自负。
三、堵管时必须处理正常后使用,如出口处砼堵管堆积堵管、混仓型堵管、管路泻浆型堵管、砼间歇超过型堵管、管路灰皮聚积型堵管、砼砂浆离析型堵管、砼离析型堵管、附加剂离析型堵管、S型输送管堵管、外混极热型堵管、外温极冷型堵管、空气积压型堵管、管径变异型堵管、骨料超大型堵管、流量失控型堵管等等。超常现象不及时排除会加热促使软管变形,管内骨料冲撞挤压和划动内壁,造成堆积部位软管鼓胀,特别是粒径3.5cm的砼骨料会出现超大型堵管现象,勉强输出时间越长危害越大,同时造成软管内壁不经常冲撞划破性越来越大,最后起鼓处会出现从小到大的起皮现象,如在法兰处出现也会构成同样后果(管头法兰粘接处脱落)。但只要选择各方面正确状态是一定会顺利达到砼送最佳境地,减少不必要的损失。
四、公司规定产品保质期为生产成品日起算12个月,产品发至用户到达一星期后不得退货,因未达到第一条使用压力参数,用户可根据事实检测部门(国家)测试调换同类产品,其他原因例外