多级分级机是自分流惯性分级技术与离心分级技术的组合。 多级分级机经磨粉设备加工过的物料由进料系统进入多级分级机进行第一次分级，大部分粗颗粒被分离，细粉夹带少量粗颗粒被上升气流带入下一个分级机进行二次分级，（如需要几个粒径段的产品，则加设多台分级机）调整分级机转速，可以得到不同粒径的产品，分级机物料进行两次分级后，较细的细粉进入旋风收集器。更细的微粉则由气流携带进入布袋除尘器，经布袋过滤后，微粉进入除尘器下部的出料口收集，纯净的空气经高压风机排出。
常用典型分级机的特点我们在生产过程中经产一种比较典型的分级机是Lavodune水力分级机。该设备是由上部柱体和下部锥体组成。矿料通过给矿管进入分级机中，管内接有一根细管至锥体部分，从细管注入的冲洗水对沉砂进入二次洗涤，减少沉砂夹细，该设备对0.1-0.15mm粒级分级效果好，但对0.1mm以下粒级分级效果差。
国外其他重力分级机还有Hukki圆锥分级机和弗洛特克斯(Flotex)分级机等。Hukki圆锥分级机在圆柱体内置径向叶片，细粒矿浆通过叶片搅拌向上流动成为溢流，底流经补加水洗涤由下部排放;弗洛特克斯(Flotex)分级机系由脱水圆锥分级机上方的干涉沉降分级机组成，分级的最佳粒度区间是850-75um，也可作为脱泥设备使用。机械排矿的水力分级机还有Stokes分级、Deister分级机、Willoughby分级机等。
国内目前广泛使用的重力分级设备有水力分级箱(云锡式分级箱)、圆锥分级机(俗称分泥斗)、机械搅拌分级机、筛板式槽形分级机、圆池形水力分级机(浓密机)以及机械分级机(螺旋分级机、耙式分级机、浮槽分级机)等。
分级箱、分泥斗主要在重选厂使用，特点是结构简单、制造方便，无需动力。分级箱系平流分级，配置高差小，可串联使用，多用于摇床选别前的分级;缺点是阻砂条易堵塞，用水量大，分级效率低。分泥斗系上升水流分级机，可获得较高的底流浓度，常用于阶段磨矿细磨前的浓缩脱泥与分级;缺点是配置高差较大，溢流横向流造成的细粒回流和短路较多，沉砂中夹细严重，分级效率低。
超细分级机是粉体生产过程中的关键设备超细分级机是粉体生产过程中的关键设备，它不仅可以精确地控制粉体产品的粒度分布，而且还可以极大地降低整个粉磨系统的能耗。郑州红星推出的这种高效涡轮超微分级机为干式物料空气分级机，拥有多项先进工艺技术：分级涡轮和与之相连的配套均采用国内首创、国际领先的动态气流密封装置，具有结构合理、分级精确、产品粒度分布范围窄及效率高、能耗低的特点；分级叶轮的叶片采用特殊高强度耐磨材料，提高了高速运转的稳定性，使得分级粒度更细，使用寿命更长，处理黏性及凝聚性物料时，极大地减少了微粉在出料管中的沉积；自动化程度高，操作方便；分级精度高，分级范围广，能在3微米～150微米之间任意调整产品粒度；带二次进风和高精度涡轮，能获得最细达3微米的细料，使用特殊材料的转子可分级高硬度物料；占用空间少，易损件少，费用低；先进的涡轮涡壳设计使其噪音很小，运转非常平稳，振动小。
将高效涡轮超微分级机与球磨机、超细机械冲击磨、气流粉碎机等配套或单独设置，可广泛应用于化工、医药、食品、非金属矿等行业超微粉体加工中的分粒、除铁、精选等。用户使用证实，普通粉体材料经该机分选出超微细粉体材料即可身价倍增，大大提高产品的附加值和资源利用率，社会效益和经济效益显著。
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