中空玻璃自动打胶的机器2000中空玻璃自动封胶线

QLBP1800内外合片数控生产线

整机参数:

功能特点:

1、高生产效率,可靠的自动化:

本机全过程由PLC控制,采用触摸式人机界面(7寸)操作,操作人员只需将玻璃放于入料段,生产线各部动。清洗传送采用变频器驱动，实现传送无极调速。传送速度可达12/min。每小时可清洗玻璃200片，每天可清洗玻璃1600片。

2、自动启动、自动待机、停机功能，实现电能的有效节约，当有玻璃进入生产线后，清洗传送、水泵毛刷、风机、检查灯、检查传送、覆片传送、玻璃定位、平压传送、平压程序执行、翻转台传送、玻璃翻转等均按照玻璃所到位置自动启动，当在设定时间内无工作要求时，以上工作状态部位将依次逐步停机，处于待机状态，当有工作要求时会自动执行以上程序。

3、清洗传送机构上置功能，防止设备运行过程漏水：

为避免设备在使用过程中出现漏水情况，本公司将清洗传送机构移到清洗室顶部，彻底解决了清洗室底部开孔密封漏水问题。

4、风干室托轮传送功能，避免因遗留夹痕造成废品：

传统结构为采用多道辊轮夹紧方式驱动玻璃离开干燥室,容易使玻璃表面出现夹痕,本公司采用拖轮机构,使玻璃边沿在传送机构上传送,无夹痕.

5、玻璃清洁度检查功能：

通过深灰色背景与白色日光灯的结合，方便玻璃表面的清洁度检查。

6、玻璃高度自动测量系统：

合片机上的横梁配有特殊装置，始终停在玻璃上方10cm的位置，不用每次都上下往返一次，大大提高了合片速度。合片机上的第二片玻璃定位精确，无需人工手推辅助定位，真正实现自动合片。

7、合理的铝条定位设计

在检查输送机的末端开始安放铝条，使得自动合片动作能够一气合成。并且在合片机上的玻璃自动合片动作尚未结束时，后面的玻璃已经开始安放铝条，大大减少了每片玻璃的平均生产时间，提高了生产率。

8、合片段自动玻璃定位、铝框定位功能：

第二片玻璃进入覆片段后，玻璃定铝框定位自动执行。

9、平压程序自动执行功能，实现中空玻璃的完美压合：

采用气压控制气缸作为平压机的压合动力，联动四根平行拉杆具有运行平稳、响应速度快、精确定位功能，轻松实现中空玻璃的完美压合。通过主控制人机界面进行操作，平压机活动平板在气缸的带动下精确定位至中空玻璃实际工艺值进行工作。克服了普通平压机因压力大小压合不到位，影响成品玻璃质量：或者压合过度，致使玻璃破损等缺点。

10、全套台湾真空系统，支持板内合片功能更加完美、可靠。

11、根据季节变化，自动水、风加热功能：

由于冬季温度低或在结冰状态下，无法进行正常生产，本生产线具备在每年9月至次年4月执行水温自动衡温加热功能。

全自动封胶线

技术参数

1、             打胶速度：5-35m/min

2、             打胶深度：＜18mm

3、             打胶中空玻璃厚度：12-40mm

4、             供胶压力：＜ 30MPa

5、             设备标高：400mm(不可调整尺寸)

6、             设备倾角：6°

7、             气源压力：0.6-0.8MPa

8、             玻璃重量：365kg

9、             设备总功率： 17 kW；

10、        设备外形尺寸：10700×3500×2960（2.2米）

性能特点

1、             涂胶部位设有特殊的浮动机构，保证了胶头不损伤玻璃又能满足与玻璃紧密贴合精确定位要求，同时还能适应中空玻璃在一定公差范围内错位误差。

2、             玻璃涂胶宽度根据输入参数自动调整，方便、准确，涂胶深度随机准确测量，根据深度和出胶量，精确控制打胶速度，保证涂胶面不凸不凹光滑美观；拐角处有微量补胶功能，保证拐角处打胶质量。

3、             伺服电机、控制器、低压电器、传感器及光电开关等元件均选用国外名牌产品，使设备安全可靠，使用寿命长。

4、             吸盘、减速机、导轨、滑块等关键运动零部件均选用国外名牌产品，保证玻璃传送平稳、安全、可靠。

5、             供胶系统有：液压供胶，通过对液压站压力控制，满足液压站对驱动油缸定量供油，从而控制白胶定量供胶，通过机械联动调整配比，保证黑胶定量供胶，满足黑白胶供胶，使用方便，简单可靠。

6、             采用名牌触摸屏人机界面，图文组合，方便易懂，容易操作。

7、             全自动数字控制系统通过伺服电机保证了设备精度和涂胶精度，自动化程度高；系统还设有单边打胶，提示报警，危险自动判定、锁定功能。

8、             设备既可以单独使用也可与中空玻璃生产线集成使用，与生产线集成使用更能发挥设备的效能。