1、  良好的组织均匀性和没胡裂纹、掉边、哑声是优质砂轮的基本体现。
2、  回转速度、静不平衡克数及几何尺寸的极限偏差是砂轮安全的重要保障。
3、  在切割下料，打磨工件毛刺的过程中，只有最大程度的发挥砂轮的使用特性，才能帮助你提高工作效率，减少消耗，节约生产成本。如何最大程度的发挥砂轮的使用特性，只有根据加工工件选择对应材质的砂轮。
4、  砂轮粒度的选择直接影响到工件表面光洁度和磨削效率，一般来说，用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高，但工件加工 后表面比较粗糙，用细粒度的砂轮磨削时，工件表面的光洁度要好些，但磨削效率低，总之，在满足工件表面光洁度要求的前提下，应尽量选用粒度较粗的砂轮，以保证较高的磨削效率。
5、  通常情况下，切割打磨硬度较高的工件时，应选用硬度较软一些的砂轮，磨削较软工件时，应选用硬度稍硬一些的砂轮，做到以柔克钢，以钢消费品柔。磨削时砂轮与工件的接触面大或者磨削压力大时，应选用硬度稍软一些的砂轮，磨削导热性差的工件时，为避免烧伤、退火、砂轮硬度应选用稍软一些的砂轮。调整磨削时，选用硬度稍软些的砂轮。
6、  假如现有砂轮不能满足您的切割与打磨时，请和我们的经销商联系，提出您的具体要求，我们会根据您的需求提供给您满意的产品。