剪切故障
1、开机后上刀伸出不回 a.油管路装配不正确 a.按说明书装配 b.上下刀间隙小或过盈现象 b.调整上下刀间隙为0.2mm左右 c.电磁换向阀不换向 c.检查线路连接 更换电磁换向阀 检查电器
2、切不断或有时切不断 a.切断用高压不足 a.按说明书调整压力 b.上下刀间隙大大 b.调整上下刀间隙为0.2mm左右 c.延时断开时间继电器时间调整短（35、N线连接件） c.调至0.2-0.4秒 d.所切材料不对（强度太高） d.可调用≥750N（强度）以内材料重剪 e.JS14P时间太小 e.增大JS14P时间
3、单次连切 延时闭合时间继电器时间短（37、N线连接件） 适当调长时间到不连切
4、连续连切 长闭点接近开关损坏或线路损坏 更换
5、不切 a.电磁换向阀损坏或内有污物 a.卸下清洗，检查线圈如损坏更换 b.KA2交流接触器（5、39号线）开点烧坏 b.维修此点或更换 c.接近开关损坏 c.更换 d.ZJ中间继电器损坏 d.更换
6、只切一根 延时闭合时间继电器（37、N线连接件）时间调整太长 调短到3-4秒（顺时针调整时间短，逆是时针调整为时间长）
7、手动切断正常，撞击接近开关不工作 a.继电器闭点损坏(JS1) a.更换 b.接近开关损坏 b.维修或更换
8、开油泵时二次线路熔继丝烧坏 a.电磁换向阀电磁线圈损坏形成短路 a.更换 b.其它线路或电器元件损坏短路 b.用表检测处理短路部位
9、切断时钢筋头部弯曲 a.上下刀间隙过大 a.按说明书规定调整 b.调细料时没装底刀前导料支架 b.装配后自然消失
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