上海自动缠绕机；全自动缠绕机；云南缠绕包装机；托盘缠绕机-上海紫尤包装设备有限公司

ZIYOUPACK品牌缠绕机

 用途特点
为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，设计制造了ZYPACK 托盘式、压顶式、阻拉型、预拉型薄膜缠绕系列产品，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制罐、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机S电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。

·缓启动及缓停止功能
    当货物过高过轻时容易散落在地，此功能可确保货物在运转过程中的平稳与安全，转盘转速及膜架速度均可作无极变速的调整。
·光电检测功能
    光电开关可自动跟踪包装物的高度
·张力调节功能
    用户可根据货物特点及自身需求，随意调整缠绕膜张力大小，以达到最完美适宜的包装要求。
·局部加强功能
    若托盘货物的顶部、中部或底部需要多层加强缠绕时便可实现此功能
·自动保护功能
    本机在运转过程中若遇上一些无法遇见的故障时，预先设置的保护装置便能起到最终的安全防护作用。
·独特的压顶设计
    可任意调整压顶高度及更换汽缸行程，以适应不同高度的包装物体。
·独特的预拉伸设计
    结合了直径差与转速差的双重有时优势，拉伸比高达1：2.5。
·多功能包装方式
    PLC控制，集多种包装方式于一体，可根据包装物的自身需求，选择标准包装方式，单层包装方式或加强包装方式等

预拉伸型缠绕机：是指通过预拉伸膜架机构，将缠绕膜按照预先设定好的“拉伸比”拉伸后裹绕到托盘货物之上。其优点是展膜均匀、包装美观、适应性强（超轻，超高货物均可使用），并且同等条件下比“阻拉伸”型节省耗材30～50％。 

 预拉缠绕机采用可编程控制及变频器控制，性能可靠，操作方便，可根据需要设计缠绕方式和次数,具有行程限位控制，或光电探头，自动测定货物高度转台自动复位，确保托盘进出定位准确,薄膜换卷方便，预拉型自动缠绕机薄膜预拉比例为25%，对堆放在托盘上的货物进行缠绕包装，使被包装物更加稳固和整洁,并能起到防水、防尘的作用。同时减轻了劳动强度，提高了劳动效率，是现代企业产品包装的理想设备。

阻拉伸型缠绕机：紫尤缠绕机是指通过调节阻拉伸机构的摩擦阻尼，使缠绕膜被动拉出时的速度慢于托盘货物转动的速度，进而在缠绕膜被拉开的同时裹绕到货物之上。因为可以将阻尼调节为“零”，所以任何品质的缠绕膜或普通塑料膜均可以使用，但对于较轻、较高的货物，无法实现稳定包装，并且薄膜耗用量较高。

加压式缠绕机

加压式缠绕机结构稳固，数位电子控制回路，稳定性高、寿命长、故障率低。应用于较轻、较高及物体顶端稳定性较差的货物裹包。 　　

加压缠绕膜包装机功能介绍： 　　· 

缓启动及缓停止功能
    当货物过高过轻时容易散落在地，此功能可确保货物在运转过程中的平稳与安全，转盘转速及膜架速度均可作无极变速的调整。
·光电检测功能
    光电开关可自动跟踪包装物的高度
·张力调节功能
    用户可根据货物特点及自身需求，随意调整缠绕膜张力大小，以达到最完美适宜的包装要求。
·局部加强功能
    若托盘货物的顶部、中部或底部需要多层加强缠绕时便可实现此功能
·自动保护功能
    本机在运转过程中若遇上一些无法遇见的故障时，预先设置的保护装置便能起到最终的安全防护作用。
·独特的预拉伸设计
    结合了直径差与转速差的双重有时优势，拉伸比高达1：2.5
·多功能包装方式
    PLC控制，集多种包装方式于一体，可根据包装物的自身需求，选择标准包装方式，单层包装方式或加强包装方式等

缠绕机故障分析及正确的作步骤
一、缠绕机刚启动时不动作 ：
1.总电源未接通，则检查外接电源，重新送电；
2.控制电源未接通，则用钥匙开关打开电源或合上配电柜内的开关；
3.PLC损坏 ，则更换；
二、缠绕机转盘不转 ：
1.变频器烧毁，则更换新的变频器；
2.转盘链条断裂，则调整大小链轮之间的距离，连接链条，如果是链条损坏则更换链条；
3.转盘电机本身故障，则用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿，如果现场不能维修，则更换电机；　
三、缠绕机转盘转起来后有杂音：
 1.地面不平，则要求用户整理或更换放置地点；
2.个别托轮磨损严重，则更换托轮。
四、缠绕机转盘需人推才能启动 ：
1.变频器缓起启动设置的起动时间太长，则重新设定；
2.拨码开关损坏，则检修拨码开关。
缠绕机械的正确操作步骤：
1.机器处于初始位置，将薄膜固定在转盘或货物上，按自动运行按钮；
 2.转盘启动开始加速运转至最高速，薄膜随转盘运转自动输出，同时转盘计数，当到达底层设定值时膜架开始上升。
 3.膜架上升至光电开关照射不到货物时，延时设定的时间后膜架停止上升，上下次数计1次，转盘继续运转，转盘计数，当到达设定的顶层圈数时，膜架下降，下降至底部时膜架停止，上下次数下再计1次，并开始计底层圈数。
 4.以此类推直至上下次数达到设定值时，包装过程完成。转盘缓慢降落，在初始的检测点停止。