珍珠岩膨胀炉概述
珍珠岩膨胀炉又名煤制气膨胀炉.
近年来,随着越来越多国外窑炉技术和设备的引进,迫使我国工业领域对传统窑炉进行技术革新改造,老式窑炉与国外窑炉相比存在着体积大、能耗高、产量低、污染大、施工周期长等诸多缺陷,郑州伟旺机械制造有限公司为顺应市场需求,组织技术攻关小组终于研制出了节能型、自动化、燃气型、自控程度高、环保型的新一代煤制气膨胀炉。特别是能耗比传统窑炉降低了20%-30%,大大节约了成本,受到了客户的一致好评。
珍珠岩膨胀炉主要结构
煤气发生炉,由主体部分、上煤系列、出灰系列、供风系列、蒸汽系列和配电测温系统部分组成。
1、主体部分:采用采用钢板圆筒结构,采用水套循环系统,可自产蒸汽用做汽化剂。配备点火维修用的炉门(人孔),主体上部的炉盖采用水密封。下部没有一次风通道。
2、供风系统:用离心通风机做,一次风的供风主动力。自产的蒸汽为辅助力,采用仪表测定一次风的混合湿度,以便使发生炉工作在佳状态。
3、上煤系统:机械传动的上煤系统通过提拉小车,将煤送入主体上部的料斗中,根据生产要求再加入炉膛内。
4、出灰装置:利用宝塔型放置灰盘自动排渣,专业型采用宝塔,偏心型放置灰盘除渣,灰盘中的灰渣在灰盘转动时被固定的灰板铲出。
5、蒸汽系统:包含了水套热循环、汽水分离器、阀门管路、玻璃管、自动泄压装置、自动补水等。
6、配电测温系统:集中了整机中的所有用电设备的供电与控制,并能显示煤气湿度。
CGIQ2.4-21A-ST型煤制气膨胀炉技术参数
窑炉型号 | CGIQ2.4-21A-ST煤制气膨胀炉 |
煤气发生炉高 | 4.65米 |
煤气发生炉内径 | 2.4米 |
膨胀炉高 | 12米 |
膨胀炉内径 | 1.8米 |
预热炉长度 | 11米 |
预热炉内径 | 0.8米 |
燃烧热值 | 1250-1500 kcal/Nm³ |
烧成周期 | 6秒 |
烧成温度为 | 1000-1100℃ |
窑炉主体高使用温度 | 1200℃ |
煤气炉出口温度 | ≤400℃ |
耗电量 | 26千瓦/小时 |
耗煤量 | 0.6-0.8吨/小时 |
产量 | 3-3.5吨/小时 |
注:适用燃料:无烟煤、焦炭、弱粘结性烟煤,粒度6-13mm、13-25mm、25-50mm。
珍珠岩简介:
珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩非金属矿产,包括珍珠岩、松脂岩和黑曜岩。由于在1000~1300℃高温条件下,体积迅速膨胀10~30倍,故统称为膨胀珍珠岩。鉴于其优异的隔热保温性能,被广泛用于建筑保温隔热,防火吸音、管道保温、过滤材料等领域。
珍珠岩原料的含水量一般为4-6%。经大量试验证明,珍珠岩矿砂的有效含水量在2.2-2.4%之间时,膨胀后的效果佳,膨胀倍数大。因此,膨胀珍珠岩的生产过程包括预热、膨胀两道关键工序。
⑴预热:根据产地、粒度大小的不同,珍珠岩矿砂在650-800℃的温度环境下预热2-8分钟后,含水率将达到膨胀要求。
⑵ 膨胀:经预热后的矿砂,经投料装置均匀洒向温度保持在1100-1200℃高温的火焰上,矿砂将被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30倍,膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色,内部含有蜂窝状结构。
⑶膨胀后的珍珠岩随着高温气体经旋风分离器进行料器分离后进入集料仓,含有少量微尘的高温气体经袋式除尘装置除尘后排到大气中。
1、膨胀珍珠岩产品特点及用途
膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热,瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料.其原理为:珍珠岩矿石经破碎形成一定粒度的矿砂,经预热焙烧,急速加热(1000℃以上),矿砂中水分汽化,在软化的含有玻璃质的矿砂内部膨胀,形成多孔结构,体积膨胀10-30倍的非金属矿产品.珍珠岩根据其膨胀工艺技术及用途不同分为三种形态:开放孔(open cell),闭孔(closed cell),中空孔(balloon)。
2、膨胀珍珠岩生产工艺条件:
原料矿砂的粒度;
预热温度和时;
膨胀温度和时间;
3、膨胀珍珠岩主要特性:
◎轻质 ◎多孔 ◎隔热 ◎不燃
◎吸音 ◎耐水 ◎无毒 ◎抗腐蚀
4、膨胀珍珠岩应用领域:
◎建筑:建筑物屋面及墙体的保温,隔热;建筑材料的轻质骨料;
◎工业:沾接压制憎水珍珠岩保温板,吸音板,隔墙板,防火板等;
◎深冷,低温工程绝热,工业设备,管道绝热等;
◎农园艺:土壤改良剂,无土栽培基质,农药缓逝剂;
◎其它:助滤剂,填料,研磨材料,炼钢过程的集渣材等。
5、膨胀珍珠岩主要成分(含量%):
SiO2 72 | TiO 20.09 | Al2O3 12.31 |
Fe2O 30.54 | MnO 0.06 | MgO 0.14 |
K2O 4.67 | Na2O 3.29 | P2O5 0.04 |
CaO 1.00 | 烧失量 4.94 |
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