一、用途：
    HJ02-4500.4/4B型四位焊接机是生产塑钢门窗的主要设备，可完成多种型式的焊接工序，可单点、两点、三点、四点任意组合进行焊接。
二、结构特点：
    HJ02-4500.4/4B型四位焊接机由定位机构、热控、电控及气控系统组成，可实现型材精确定位和自动化程序控制，具有结构先进、性能可靠、操作简单等特点。
    HJ02-4500.4/4B型四位焊接机电控系统采用单片机控制器，是专用于工业自动化控制的电脑，体积小，抗干扰能力强，使用方便。
HJ02-4500.4/4B型四位焊接机进给传动部分采用无油润滑轴承和直线轴承，精度高，传动灵活，使用寿命长。
三、主要技术参数：
工作气压      0.4~0.6MPa
耗气量        200L/min
输入电源      380V/220V/50Hz 单相两线
输入功率      4.5Kw
焊接长度范围  400-4300mm
焊接高度      20-100mm
焊接宽度      Max120mm
外形尺寸（长×宽×高）：5500×1000×1700mm
重量          1600Kg          
四、工作原理：
    HJ02-4500.4/4B型四位焊接机依据塑料异型材加热熔化对焊的原理生产塑料门窗，其主要对焊工作程序为：异型材定位、压紧、熔化、对焊、冷却。本机采用气压传动、数字温度指示、调节仪控制等，各工序程序已固化在可编程控制器内，以利于对各个电磁阀气动执行元件单独调整工件。各机头都装有一套温控系统，已完成其焊板的温度自动调节。
1.HJ02-4500.4/4B型四位焊接机工作程序和各工序的时间已经固化在只读存储器中，为使用户在不同室温条件下调定不同工艺参数，即对其必须调定的各工步时间，用硬件与软件相结合的电路，由软件给定各主要工步定时编号。
2.为了满足焊接工艺的要求，HJ02-4500.4/4B型四位焊接机各传动机构、压紧机构均采用调速接头调速。
3.左右机头各装有一套温度控制系统以实现其各焊板的温度自动调节。
五、安装：
1.环境要求：HJ02-4500.4/4B型四位焊接机应该安装在干燥，无粉尘，无腐蚀性气体，温度在
10°-40°的室内水泥地面上。
2.整机到位：开箱后将HJ02-4500.4/4B型四位焊接机连同包装底座整体移至安装位置旁，拆下焊机与底座的压紧螺栓，使用搬运工具将焊机移至安装位置。
3.调平：调平前先拆掉运输用机头固定拉具、机头垫块（注意不要碰坏机头滚轮）。将导轨清理干净，使机头滚轮与导轨接触。
4.接地：机身必须接地。接地线用黄、绿双色两股绞合软体线，截面积为2.5平方毫米。接地后，机身与主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。
5.接电：输入电压220V/50HZ。
6.接气：工作气压0.4-0.6Mpa。把从气源引出的内径8mm的气管插入机身后边的气源处理三联体上，检查有无漏气现象。
六、调整：
1.加热和焊接时间的调整：
可通过调整安装在电控柜面板上的拨码盘来达到要求。一般加热时间为 20—30秒， 焊接时间为 25—30 秒。
2.加热板温度的调整：通过预置温控表温度来进行自动控制，一般在240℃-270℃左右。
3.减压阀的调整：
1TY， （见气控原理图）分别控制（左、右）， （左、右）四机头的加热熔融进给压力， 焊接保压压力，可根据不同型材进行调整，  1TY一般在0.4—0.6MPa之间。2TY、3TY分别控制四机头前后上压钳的压紧力，应根据不同型材进行调整，一般在0.4—0.6MPa之间。调压时，顺时针旋转为升压，反之为减压。
    注意事项：减压阀的调整，必须在气源接通、气源处理三联体中减压阀压力达到工作压力要求（0.4—0.6MPa）时进行。
4.加热、冷却时间的调整：调整加热、冷却时间可以通过机床配电柜面板上的两个拨码盘来调节，一般为25秒。
5.机头间距离的调整：右、左、右机头位置，应根据窗型大小调整。调整时，首先松开机头右下的缩紧装置，推动机头至所需位置，旋紧锁紧装置即可。
七、操作程序：
1.电源送电：将装在电控柜前方的电源开关（QS）向右旋转，此时，根据工作情况可分为四机头联动、任何三机头联动、任何两机头联动、任何一机头单动。用户使用HJ02-4500.4/4B型四位焊接机时，可根据工作需要，选择以上工作方式。
2.选择操作的机头：先将相应机头加热板选择开关（SA1、2SA1、3SA1、4SA1）右旋接通，将温控仪温度设置好，等到温度正常时根据工作需要按动机头选择开关来调整“单动”、“联动”“双联动”。
3.具体工艺流程如下：
首先按动“运行按钮”，左（右）机头水平移动进给——竖定位块上——压钳座上。
    型材放入后按动“后压钳”按钮，后压钳压紧后型材；放入前型材，按动“前压钳”按钮，前压钳压紧前型材。
    再次按动“运行”按钮，压钳座退——竖定位块下——加热板下——压钳座进——加热熔化——压钳座退——加热板上——压钳座进——对接保压——上压钳上——左（右）机头水平移动退——压钳座退——取下型材。
4.各机头均设有“急停”复位按钮。当各机头联动时，按其中任一机头“急停”复位按钮时，各机头同时复位，停止工作。当机头同时异步工作时，“急停”复位按钮只能使相应机头复位，停止工作。
5.若焊机遇有突然停电时，各工位自动复位，重新送电后即可开始正常工作，无须人为干预。
八、维护与保养：
1.导轨应注意定期加黄油润滑防锈。
2.气源三联体：分水滤气器每班放水，每周清洗一次，保持一定的油位（夏季加20#机油，冬季加10#机油），滴油量调整为15滴/分钟。
3.气缸调速：均可通过装在气缸上的调速接头调整，可参考气动原理图根据需要酌情调整。
4.焊布必须保持完好无损，干净平整，否则应予更换（注意停电更换）。
九、故障与排除：
1.调压阀压力升不上去，检查调压阀弹簧是否断裂，及时更换。
2.油雾器工作过程中不滴油：检查进口流量是否减少，油针是否被污物堵塞，发现问题及时处理。
3.温控仪显示温度过高或过低，应检查温度传感器有无断路或短路。
4.焊角质量欠佳：检查熔化温度、进给压力是否正常，前后定位是否松动、移动工作台进给气缸缩紧螺母是否锁紧、型材切口处有无油污。
如果在控制器运行时出现故障，可检查电源压力、控制器端子螺丝以及输入或输出等设备接线是否松动或有无其他异常。然后，如下所述检查控制器的LED指示灯，LED指示灯将会帮助你确认控制器是否出错以及故障是否有外部设备引起的。
5.其他电气、气动故障：参照电气原理图及气动原理图，及时处理。