制作GRC构件的水泥主要有如下几种：硫铝酸盐水泥、硅酸盐灰水泥、硅酸盐白水泥

a、硫铝酸盐水泥制品：快干水泥、特种水泥（标号42.5

特点如下：

碱性低；

快速干凝型；

产品早期强度好；

产品后期强度差

B、硅酸盐42.5/52.5灰水       泥产品。
   特点如下

碱性较强；

缓凝型；

产品早期强度差、后期强度好

C、硅酸盐52.5白水泥。适用于生产彩色GRC，其产品特点如下。

具备硅酸盐52.5灰水泥GRC产品的所有特点，但成本比灰水泥高出至少35%。

可以根据需要调配颜色，产品丰富多彩。

彩色GRC不需要另外上色，节省上色费用和时间，且颜色耐久性远远超过油漆。

搅拌时间：搅拌时间的长短需要根据温度、水灰比和结构要求适时调整，一旦确定就必须严格遵照执行，切忌凭感觉。 搅拌时间的长短直接影响GRC构件的强度，添加减水剂和不添加减水剂，搅拌时间有较大的差别。添加减水剂以后，搅拌时间大大缩短。

2.3.纤维含量：GRC主要靠玻璃纤维作为增强材料，照行业标准，GRC中玻璃纤维含量要达到4-5%才算合格。但实际操作中很难达到这个用量，一方面确实不需要这么多，3%--4%就足够了；另一方面产品的面层一般不需要添加纤维。   但如果使用玻璃纤维网格布，不用玻璃纤维丝，纤维含量就会严重不足这会严重影响产品强度

2.4.外加剂：外加剂看似简单，但十分关键，使用量和使用品种大大影响着产品品质，尤其是硅酸盐水泥产品一定要添加胶浆，一方面提高产品强度和韧性，另一方面让产品产生防水、抗盐、抗酸等能力。 （主要外加剂：减水剂、粉煤灰、硅粉、火山灰、缓凝剂、速凝剂、丙烯酸乳液、纤维素等）;聚羧酸类减水剂呈弱酸性，可以降低水泥的碱性，从而降低水泥对玻璃纤维丝的腐蚀。

2.5.制作工艺：

•         目前，生产GRC的工艺主要有喷射、立模浇注、挤出、流浆、手工抹平等。要保证产品质量必须使用高压喷射成型工艺，而且其气压要稳定。

2.6.砂子：砂子的含泥量大小会严重影响水泥构件的强度，高强度GRC构件对砂子含泥量的要求是不超过0.3%，