LRF系列热风炉工作原理及主要设备性能特点:该热风炉的燃烧室与换热器合为一体,采用全钢板多层套筒式结构,其炉心下部为燃烧室,上部和四周为环行换热器,空气和烟气均是双回程,各行其道进行换热.为了提高热效率,采用多头螺旋槽片换热技术和紊流原理,减薄层流厚度,使空气和烟气在行进中不断交换旋向,大大强化了换热效果.主要工作过程：燃煤在炉膛内产生高温烟气,在风机的作用下进入烟环,与外侧空气进行热交换后,经烟道由烟囱排出,冷空气由鼓风机吹入热风炉外壳,经炉顶流入炉膛外侧空气环,由热风出口管道供给需干净热风的设备.
主要设备:该热风炉主要由炉排、耐火砖、反射板、热风炉本体、烟道及进风管道、除尘器、烟囱及其支架、引风机(含调节阀门)、鼓风机(含调节阀门)和专用测温仪器等组成.
热风炉性能特点:
a、热风炉以煤为燃料.
b、热风炉以洁净的热空气作为干燥介质,无污染.
c、热风炉能耗低,热效率高.
d、热风炉自动测温和显示.
e、热风炉操作简单,使用方便,配套设备全部国产,其性能指标达到国家先进水品水平.

【LRF系列立式燃煤热风锅炉—安装使用说明书】

一、产品说明
    LRF系列热风炉有我公司与中国船舶重工业集团公司联合开发设计的新一代供热产品，该产品采用多头螺旋槽片换热技术，将燃烧与换热设计成一体化，使产品结构紧凑、布局合理，换热强度大，升温快，热效率高。具有占地面积小、安装操作方便，热风干净，性能稳定等特点。该热风炉利用间接热传递技术，以干净的空气为传热介质，为各行各业的用热工艺提供理想的直接热源，供热温度分为低温（80~150℃）、中温（200~300℃）、高温（400~550℃）、三种档次，客户可根据烘干工艺的要求自由选择。该产品广泛用于化工、食品、药材、烟草、陶瓷、建材等各种物料的烘干、喷涂、脱水。还可用于厂房、礼堂、农棚、畜舍等建筑的采暖以及地下矿区、地下工程等场所的除湿或升温过程。
二、工作原理及主要设备性能特点
1、工作原理:该热风炉的燃烧室与换热器合为一体，采用全钢板多层套筒式结构，其炉心下部为燃烧室，上部和四周为环行换热器，空气和烟气均是双回程，各行其道进行换热。为了提高热效率，采用多头螺旋槽片换热技术和紊流原理，减薄层流厚度，使空气和烟气在行进中不断交换旋向，大大强化了换热效果。
主要工作过程：燃煤在炉膛内产生高温烟气，在风机的作用下进入烟环，与外侧空气进行热交换后，经烟道由烟囱排出，冷空气由鼓风机吹入热风炉外壳，经炉顶流入炉膛外侧空气环，由热风出口管道供给需干净热风的设备。
2、主要设备：该热风炉主要由炉排、耐火砖、反射板、热风炉本体、烟道及进风管道、除尘器、烟囱及其支架、引风机(含调节阀门)、鼓风机(含调节阀门)和专用测温仪器等组成。
3、性能特点：a、以煤为燃料。b、以洁净的热空气作为干燥介质，无污染。c、能耗低，热效率高。d、自动测温和显示。e、操作简单，使用方便，配套设备全部国产，其性能指标达到国家先进水品水平。若以Ⅱ、Ⅲ类烟煤为燃料，其含硫量应小于1％，煤中不得混入木块、石块、金属件等杂物，大块的煤要杂碎。
三、安装说明
安装前的准备工作：热风炉运到现场后，为能迅速运行，安装前须做好下列准备工作：
1、人员配备
热风炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
2、组织有关人员学习资料
组织有关人员熟悉热风炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行操作等事项。
3、确定安装地点
（1）安装地点最好接近用热地点，以利缩短热风管路，降低基建费用，减少管路热损失。
（2）燃料和灰渣的存放与运输方便。
（3）热风炉在安装运输时道路畅通。
（4）热风炉房的布置应光线充足，通气良好，地面不应积水。为保证运行操作检修方便，炉前空余4--5米，炉后空余1.5--2米，左右两侧空余2米，热风炉房高度不低于本炉高度加1米。
（5）热风炉房内严禁存放有毒、易燃、易爆物品。
（6）热风房门窗应向外开，休息室、窗户也应向外开。
4、地基准备
接地基图施工，划好热风炉本体安装的基准线，用混凝土浇好热丰炉基础。辅机的安装应按照辅机使用说明书要求执行，辅机的地基应以实物为准，浇注辅机基础。
5、设备验收
（1）热风炉运到后，按制造公司清单对零部件进行清点，根据热风炉安装图复核设备的完整性，检查热风炉大件在运输途中是否损坏、变形等情况。如遇有损坏、变形等，安装部门拒绝安装。
（2）锅炉本体如需起吊，其起重能力不小于本体自重。
①热风炉本体的安装
热风炉放在水平的地基上，炉体应于地面垂直，其倾斜度不得超过10mm，否则，应降低的一面垫高。热风炉本体中心应于地基的中心相垂直，其偏差不得超过5mm。
②炉墙的砌筑
1、施工准备
（1）粘土砖、耐火砖等有关耐火材料，应按图数量增加10％备足。
（2）专人检查各项材料的外形是否完整，有无破损。
2、筑炉要求
（1）炉内现场浇注部分需按图纸进行，为保证尺寸，尽量采用模具。
（2）砖缝的灰浆应饱满，灰内无杂质及易燃物，灰缝一般为1.5mm。
（3）炉内表面应平整，不得有余浆挤出。
③鼓风机、引风机、热风管道和烟道的安装
先将鼓风机、引风机、除尘器就位，并用地脚螺丝固定，现场装配连接烟道、热风管道，各法兰连接处嵌石棉绳，保证严密，防止漏气。鼓风机、引风机装妥后,检查有无卡住、漏气等缺陷，然后接通总电源试车，检查电动机转向是否正确，有无磨擦噪音现象，电动机的温度是否正常。引风机冷态运转及冷炉起动时运转时间不超过5分钟，并应关小调节门，以免烧坏电机。钢制烟囱重量安装在引风机出口上方，但烟囱重量必须用钢架支撑，不得使引风机承重。
④电器控制柜安装
电器控制柜安装前应详细检查。
1、电控柜外表有无碰损，按钮标记是否齐全，内部元件和线路是否损坏或错乱，各接线是否有明显标记。
2、电控柜配套的仪表导线导管是否齐全，有无损坏。
3、电控柜箱体安装就位后，应按图纸说明书要求进行接线，箱壳需接地线，在保证绝缘的情况下可通电试机。
四、操作方法
1、热风炉点火前的检查
a、炉膛内有无杂物；
b、所砌耐火砖和反射板是否完好；
c、风机的接线是否正确，运转状态是否良好；
d、一切设备是否正常。
2、烘炉
烘炉是一项重要、细致的工作，应认真按本规定进行，切勿急躁和轻率从事，炉膛内新砌或更换耐火砖和反射板后，都要进行烘炉。时间一般为4个小时。
（1）烘炉时不得启动烟道引风机，只打开调节阀门，使其开度最大。
（2）炉排上堆放干本柴或木屑，点火燃烧，燃烧时适当加添木柴或木屑，使得炉顶烟腔温度不得大于80℃。
（3）烘炉完成后，按供热设备要求加煤升温。
3、点火
当达到烘炉要求后，在均匀加少量的煤，煤燃烧起来后，在将其红火逐渐向周围拨弄，直到整个炉排布满煤火，方可加大布煤量，启动烟道引风机（但调节阀门开角不得大于15度），使全炉排的火都升起来，接着启动鼓风机，调解阀门开角以30度为宜。
4、安全经济进行
燃煤热风炉正常运行时应是：火床平，火焰实而均匀，颜色呈淡黄色，没有串冷风的火口，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。
（1）随着煤的正常燃烧，温度不断升高，热风出口温度不得高于铭牌标示的最高使用温度。
（2）“三分炉，七分烧”，手烧炉的关键在于烧。因此，司炉工应做到“三勤”、“四快”。“三勤”为：勤添煤、勤拨火、勤捅火。“四快”为：开闭炉门快，但动作轻；加煤快，要匀散；拨火动作快，不准出现串冷风口；出渣快，注意不得碰坏炉墙。以保证热风炉性能稳定，降低耗煤量。
（3）煤层厚度一般100--200mm，据煤重不同，确定煤层厚度。
（4)要严格根据煤质化验单所标定的低位发热值和供热设备负荷的大小定量加煤。
5、停炉
停炉一般有三种情况：暂时停炉、紧急停炉和正常停炉。
暂时停炉：午休、夜间、短休或需热设备短时间停止供热时，可采用压火的办法来解决（停引风机，关闭调节阀门，待热风出口温度低于50℃时再停鼓风机），这样，当休息结束或需热设备需要供热时，可以以最快的速度恢复正常运行。
紧急停炉：运行中如果发生突然停电或需热设备发生意外故障需检修时，应紧急停炉。停烟道引风机，并使其调节阀门开到最大，压火，打开炉门。运行中极忌停电，因为停电会大大降低热风炉的寿命。
正常停炉：作业结束或需长时间检修而有计划进行的停炉。这时应清理反射板上部、清灰门、除尘器内等处积灰，把炉膛所有灰渣清扫干净。停炉不用期间，应在炉排上放一容器，内置20公斤以上的生石灰。
6、注意事项
（1）若启用热风炉时，必须在正常供电的情况下进行。
(2)风机启动前，应检查调节阀门是否处于零位，启动半分钟后，方可逐渐打开到正常位置。
(3)停炉压火后，关闭引风机，但鼓风机仍需工作，直至热风出口温度低于50℃以下时方可停机。
五、机组的维修与保养
1、随时注意风机的运转和电机的发热情况，若出现异常现象，应及时查找原因，迅速排除，必要时应停机检查。
2、引风机轴承经常注射黄油，保证良好的润滑状态。
3、炉内耐火砖和反射板若有损坏，应及时停炉修复或更换，否则将影响热风炉的使用性能和寿命。
4、停炉不用期间、炉排上应放置生石灰（用容器盛装，不少于20公斤），保持炉内干燥，防止金属表面生锈腐浊。
5、在正式供电运行前，应检查电源电压是否正常，过高或过低都不应起动。
六、技术安全和劳动保护
1、司炉工应有专门培训的合格证书。
2、司炉工应严格遵守本说明书和操作规程。
3、司炉工应配备防护手套、护目镜和防护帽。